在實際工作中，常遇到一些本來簡單的故障，因不明了系統中進行邏輯控制的PLC程序上的一些特殊設定，而造成實際工作中可能會走不少彎路。

       實例如下：

       一次修一臺正常生產過程中的膠環檢查機故障，外設輸入信號只有一個啟動按鈕，一個NG確認感應器（用于報警后感應以解除警報用的），該機工作過程中遇正常品能一個一個地正常作業，但遇NG品報警后，感應消警時不能解除警報。作通常檢修思路想，不能消警，就查消警感應器是否正常吧？——信號有——且已傳送到PLC輸入端子輸入了（PLC輸入信號指示有信號），就是PLC內部沒有正常處理該輸入信號了，于是把PLC都換了，故障還是沒有排除。

       最后，又把PLC程序從另的同型機復制過去更新了，也是不濟，但無意中看到啟動按鈕（點動）的NO接點信號，在沒按去下時，怎么該信號在PLC對應輸入端子的指示燈也亮著，再一查，原來該啟動按鈕穩定性不行了，有時在未按下時也有不太穩定的信號給出，更換掉開關后，久修不好的消不了警的問題也解決了。

       修完機后，冷靜下來了，找來該機的PLC控制程序一查（當時自己還不太懂，還是找懂的同事幫忙的），原來該程序編寫者把沒有啟動按鈕的信號輸入作為消警的一個條件來應用了。

       所以，我認為生產設備維護的技術人員一定要學點PLC編程知識，并且盡可能的對其基本控制過程與一些關鍵條件要了然于胸。（當然，上例中，也可從橫向思維的角度去糾正縱向思維一根筋、一條道走到底的做法，實際工作中遵循先易后難的原則，先普查一下基本條件是否正常也是一個解決問題的思路。）