【應(yīng)用案例】RFID應(yīng)用于化學(xué)灌裝產(chǎn)線識別

在化學(xué)行業(yè)中,灌裝系統(tǒng)通過自動化改造實(shí)現(xiàn)了全流程智能化生產(chǎn),顯著提升了生產(chǎn)效率。采用多工位同步作業(yè)設(shè)計(jì),將傳統(tǒng)單線生產(chǎn)模式升級為規(guī)模化智能生產(chǎn),不僅大幅縮短了生產(chǎn)周期,還通過資源集約化管理有效降低了單位生產(chǎn)成本。
工業(yè)灌裝及包裝自動化系統(tǒng)
工業(yè)灌裝及包裝自動化系統(tǒng)由三大核心模塊組成:智能灌裝系統(tǒng)、自動化包裝系統(tǒng)和智能物流系統(tǒng)。智能灌裝系統(tǒng)集成了桶體自動定位、旋轉(zhuǎn)、升降、激光位置檢測和高精度在線稱重等功能,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的自動化稱重灌裝流程。自動化包裝系統(tǒng)依托稱重?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋,完成全自動在線貼標(biāo)作業(yè)。智能物流系統(tǒng)通過滾筒輥道線實(shí)現(xiàn)各工位間的精準(zhǔn)輸送,配備精確定位停止功能,確保生產(chǎn)線高效穩(wěn)定運(yùn)行。
灌裝系統(tǒng)通過PLC智能控制系統(tǒng)和高精度稱重模塊動態(tài)協(xié)同,實(shí)現(xiàn)±0.2%的計(jì)量精度。還化工桶液體自動灌裝稱重機(jī)需要通過動態(tài)補(bǔ)償算法去掉液體流動的波動誤差,降低物料慣性影響,確保灌裝精度。

解決方案
化學(xué)灌裝稱重機(jī)是PLC和稱重模塊發(fā)揮著核心作用。在產(chǎn)線通過滾筒錕道先實(shí)現(xiàn)各工位的精準(zhǔn)輸送,本次案例先在化工桶上貼標(biāo)簽,再通過華茂歐特AU3 IHR-3011-PNT讀寫器讀取標(biāo)簽上的信息,保證化工桶可以輸送到正確的工位上。
在化學(xué)灌裝自動化產(chǎn)線中,PLC與高精度稱重模塊構(gòu)成系統(tǒng)的控制核心。產(chǎn)線的正常運(yùn)作需要通過滾筒輸送線實(shí)現(xiàn)化工桶的精準(zhǔn)定位與工位流轉(zhuǎn),整個(gè)流程采用智能化管理:
01 信息綁定與驗(yàn)證:
首先在化工桶上粘貼RFID標(biāo)簽,記錄產(chǎn)品信息
采用華茂歐特AU3 IHR-3011-PNT讀寫器自動識別標(biāo)簽數(shù)據(jù),確保桶裝物料與工位匹配
02閉環(huán)控制流程:
PLC根據(jù)稱重模塊的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整灌裝量
輸送系統(tǒng)通過讀寫器反饋實(shí)現(xiàn)智能分揀與路徑控制,保證每個(gè)化工桶準(zhǔn)確送達(dá)目標(biāo)工位
該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從信息識別、精準(zhǔn)灌裝到物流輸送的全流程自動化,大幅提升了生產(chǎn)準(zhǔn)確性與效率,同時(shí)滿足化工行業(yè)嚴(yán)格的追溯性要求。
現(xiàn)場圖片


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