應用背景

控制器作為工業(yè)自動化核心部件，其組裝過程中 PCB 板焊接、排線對接、螺絲固定等關鍵工序的溯源精度，直接影響終端設備運行穩(wěn)定性。某控制器生產企業(yè)此前采用傳統(tǒng)溯源模式，在工業(yè)級生產場景中暴露多重短板：

環(huán)境適應性不足：

焊接工序的油污、排線組裝的粉塵、螺絲料盒的金屬反光，易導致二維碼污損或掃描失效，需人工反復處理，影響生產連續(xù)性；

工序協(xié)同低效：

每臺控制器需分別掃描 PCB 板、排線、螺絲料盒的二維碼，手動關聯(lián)信息，難以匹配工業(yè)線體的高效節(jié)拍，易造成工位積壓；

追溯能力薄弱：

二維碼僅能存儲簡單序列號，關鍵裝配參數(shù)需依賴系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)查詢，斷網(wǎng)時追溯中斷；出現(xiàn)質量問題時，需人工逐個排查，難以滿足工業(yè)級合規(guī)要求；

防錯能力缺失：

排線規(guī)格錯配、螺絲安裝參數(shù)偏差等問題，需人工核對紙質單據(jù)，易出現(xiàn)人為失誤，增加返工成本。

應用方案

通過替換成RFID溯源系統(tǒng)，憑借工業(yè)級設計與功能優(yōu)勢，精準解決二維碼痛點：

適配工業(yè)環(huán)境：

采用耐高溫、抗油污、防撕裂的專用標簽，可嵌入 PCB 板或粘貼于部件料盒，耐受組裝線的高低溫、粉塵等惡劣工況；標簽具備抗金屬干擾能力，無需清理標簽即可穩(wěn)定識別，避免人工干預。

高效協(xié)同：

標簽可存儲豐富的裝配數(shù)據(jù)，包括部件信息、工序參數(shù)、質檢結果等，斷網(wǎng)時仍可本地讀取；構建 “控制器 - 部件 - 工序” 追溯模型，質量問題可快速定位關聯(lián)批次，符合工業(yè)級合規(guī)標準。

智能防錯：

排線規(guī)格不符、螺絲參數(shù)異常時立即觸發(fā)報警，鎖定設備避免錯裝，減少返工損失，提升產品可靠性。

應用流程：

部件上線：PCB 板下面載具嵌入專用RFID標簽并寫入?yún)?shù)，排線、螺絲料盒粘貼標簽記錄信息，替代傳統(tǒng)二維碼打印與粘貼；

工序應用：各裝配工位通過讀寫器自動讀取標簽，調用對應工藝參數(shù)，完成后實時記錄數(shù)據(jù)，替代人工掃碼與參數(shù)核對；

應用產品

為滿足溯源生產需求，晨控智能推出了CK-FR03系列 RFID 產品，該系列產品具備以下特點：

高度集成化設計：

集天線、放大器、控制器于一體，采用先進的集成芯片技術，實現(xiàn)了設備的小型化與高性能。這種高度集成的設計不僅減少了設備的體積和重量，方便安裝在空間有限的生產設備上，還降低了設備間的連接復雜度，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

便捷安裝與靈活部署：

產品體積小巧，結構緊湊，安裝方式靈活多樣,適配拖鏈線狹窄空間安裝，減少線纜排布復雜度

標準通訊協(xié)議與接口：

遵循標準的工業(yè) ProfiNet、EtherNet/IP、EtherCAT等工業(yè)通信協(xié)議，支持以太網(wǎng)接口。這種標準化的設計使得 RFID 系統(tǒng)能夠與多種品牌PLC通訊無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸與共享，為生產調度和質量管控提供及時的數(shù)據(jù)支持。

高防護等級：

防護等級達到 IP67，具備卓越的防水、防塵、防油污和防腐蝕性能。

高速讀取：

工作頻匹配產線的高速生產節(jié)拍率。