一、行業痛點與轉型需求

城市二次供水系統作為保障高層建筑、偏遠區域用水安全的核心環節，長期面臨三大挑戰：

1. 管理粗放：依賴人工巡檢，響應滯后且成本高昂，某水務集團統計顯示，傳統模式需每日4次巡檢，單泵房年運維成本超10萬元；

2. 數據孤島：壓力、流量、水質等20+關鍵參數分散于不同設備，難以實時整合分析；

3. 風險失控：設備故障、水質異常等事件發現滯后，導致停水事故頻發，用戶投訴率居高不下。

御控物聯網解決方案通過“云-管-端”架構，構建“感知-傳輸-決策-執行”閉環，實現從被動維護到主動預防的跨越式升級。

二、核心架構：四層協同構建智能水務底座

1. 終端感知層：全要素數據采集

·   設備覆蓋：御控網關支持對接壓力傳感器、流量計、水位計、余氯/濁度儀等各類傳感器，實時采集壓力、瞬時流量、水池水位、水質參數等關鍵指標；

·   協議兼容：支持Modbus、OPC UA、BACnet等50+工業協議，無縫對接西門子、AB、三菱等主流PLC及國產控制器；

·   邊緣智能：御控工業物聯網網關內置AI算法模型，可本地判斷水位過低、壓力突變等簡單異常，實現毫秒級響應。

2. 網絡傳輸層：穩定高效的數據通道

多模通信：支持4G、LoRa等無線方式，兼容老舊泵房有線網絡改造；

安全保障：采用AES加密傳輸與斷點續傳技術，確保關鍵數據零丟失；

邊緣計算：網關內置數據預處理模塊，過濾無效數據并壓縮傳輸量，降低云端負載。

3. 平臺決策層：數字孿生與智能分析

三維可視化：構建泵房等比例3D模型，實時映射設備狀態（如水泵啟停、閥門開度）及環境參數（溫濕度、煙感）；

智能預警：基于機器學習算法建立設備健康度模型，實現多級報警（如壓力突降10%觸發一級預警）與根因分析（通過振動頻譜定位軸承磨損）；

預測性維護：提前預警故障，結合工單系統自動派發維修任務。

4. 應用執行層：多端協同與遠程控制

移動管理：提供御控APP，支持手機/平板實時查看報警信息、控制泵組啟停；

批量操作：可同時調控數百臺水泵，暴雨預警時自動啟動全市排水泵站；

權限分級：設置管理員、操作員、維修員多角色權限，確保安全可控。

三、五大核心功能：從數據監測到全生命周期管理

1. 全參數實時監控與動態調頻

指標覆蓋：動態展示進廠/出廠流量、壓力、水質等核心數據，支持自定義閾值告警（如出廠壓力>0.8MPa觸發紅色預警）；

2. 水質安全全流程追溯

在線監測：記錄余氯、pH值、濁度等參數變化曲線，生成符合《生活飲用水衛生標準》的檢測報告；

異常聯動：當余氯超標時自動啟動加氯泵，并關閉問題區域供水閥門；

溯源分析：通過管網水力模型定位污染源，輔助應急處置（如反向追蹤爆管點）。

3. 設備健康管理與壽命預測

振動分析：監測水泵軸承振動頻譜，提前預警磨損故障；

壽命預測：基于歷史數據預測電機、閥門等關鍵部件剩余壽命，優化備件庫存。

4. 遠程運維與PLC云編程

在線調試：通過安全加密隧道遠程修改PID參數、強制IO點狀態，解決80%以上軟件故障；

程序上下載：在云平臺直接更新PLC程序，版本管理可追溯；

5. 地理信息與應急指揮

GIS地圖集成：在百度地圖上直觀展示所有泵站地理位置，通過懸浮圖標顯示關鍵數據與故障信息；

應急響應：突發事故時自動定位最近維修人員，推送工單并規劃最優路徑。

四、典型應用場景與價值驗證

場景1：老舊泵房智能化改造

· 案例：某20年歷史泵房通過御控網關實現設備互聯，將水池水位監測頻率從每小時1次提升至每10秒1次；

· 成效：人工巡檢頻次從每日4次降至每周1次，故障發現時間從小時級縮短至秒級，年運維成本降低35%。

場景2：新建項目全流程規劃

· 案例：某新區智慧水務項目采用御控解決方案，實現從設計、施工到運維的全生命周期管理；

· 成效：通過數字孿生平臺優化管網布局，減少漏損率。

五、方案優勢：構建“安全、高效、低碳”供水體系

1. 降本增效：通過智能調控減少泵組啟停次數，設備壽命延長；遠程運維降低人力成本；

2. 安全升級：7×24小時監測水質與設備狀態，突發污染響應時間縮短；

3. 管理變革：從“人工巡檢+經驗決策”轉向“數據驅動+智能決策”，管理效率提升；

4. 生態開放：支持對接政府監管平臺、第三方ERP系統，實現數據共享與業務協同。

在“雙碳”目標與新型城鎮化戰略驅動下，御控物聯網解決方案正助力水務企業構建“安全、高效、低碳”的現代供水體系，推動行業向“少人值守、無人值班”目標邁進。