個(gè)人計(jì)算機(jī)（PC）已深度融入日常生活，在工作與娛樂場(chǎng)景中均扮演著不可或缺的重要角色。計(jì)算機(jī)的發(fā)展以電子元器件可劃分為四個(gè)階段，分別是電子管、晶體管、集成電路、以及大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路階段。我們?nèi)缃袢粘Ｊ褂玫腜C，便屬于第四代——大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路計(jì)算機(jī)。隨著時(shí)代快速發(fā)展與用戶需求升級(jí)，PC也衍生出更多新功能與用途：從支撐設(shè)備互聯(lián)的局域網(wǎng)技術(shù)，到微信等即時(shí)通訊工具，均為其核心應(yīng)用延伸。

計(jì)算機(jī)組裝有一套標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程確保我們使用的電腦性能穩(wěn)定。面對(duì)客戶的個(gè)性化需求時(shí)，工廠會(huì)先將訂單轉(zhuǎn)化為具體工單，再結(jié)合物料庫(kù)存、產(chǎn)線負(fù)荷等實(shí)際情況，進(jìn)行智能化排布用工。

計(jì)算機(jī)組裝線是計(jì)算機(jī)生產(chǎn)的核心部分，由多個(gè)工作站協(xié)同合作而成。根據(jù)前期工業(yè)設(shè)計(jì)出電腦的圖紙，經(jīng)過方案建造完，通過工程、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)驗(yàn)證等階段確認(rèn)完成品后，最后設(shè)計(jì)組裝生產(chǎn)線的流程。

計(jì)算機(jī)組裝線流程設(shè)計(jì)需遵循固定邏輯：先依據(jù)前期完成的電腦工業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，通過工程、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)驗(yàn)證等階段確認(rèn)成品方案可行性，待方案落地后，最終設(shè)計(jì)組裝生產(chǎn)線。

一、計(jì)算機(jī)的組裝生產(chǎn)線

計(jì)算機(jī)組裝線是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心，由多個(gè)工作站協(xié)同運(yùn)作完成。

表面貼裝元件（SMT)：

將電子元件直接焊接到PCB板上。不同機(jī)型的電腦采用的PCB有區(qū)別，貼裝的成果需要根據(jù)溫度、錫量、助焊劑、焊盤、鋼板等因素決定。

在線測(cè)試（ICT）

通過程序?qū)⒃臉?biāo)準(zhǔn)值記錄，再使用針床連結(jié)電路板上事先布置好的測(cè)試點(diǎn)來達(dá)到單獨(dú)元件或是管腳連接測(cè)試的目的。

功能測(cè)試（FCT）

仿客戶測(cè)試半成品和成品，接入電源后插上所有接口模擬驗(yàn)證相關(guān)功能。

二、解決方案

計(jì)算機(jī)組裝線涵蓋核心生產(chǎn)流程與關(guān)鍵輔助設(shè)備/工具兩大部分。核心流程包括SMT、ICT、FCT；輔助設(shè)備/工具則包含多軸自動(dòng)擰螺絲機(jī)、計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)模塊，以及用于信息記錄的數(shù)據(jù)追溯標(biāo)簽等。

針對(duì)產(chǎn)品追蹤需求，客戶此次方案采用華茂歐特的RFID高頻讀寫器+標(biāo)簽組合，對(duì)每臺(tái)計(jì)算機(jī)的組裝全過程進(jìn)行追蹤。以此保障產(chǎn)品全流程記錄的可追溯性，同時(shí)強(qiáng)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控。

三、應(yīng)用效果——-智能追溯

RFID高頻讀寫器+標(biāo)簽方案，通過無線方式讀寫標(biāo)簽內(nèi)容進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。相較于條碼掃描方案，它無需直接對(duì)準(zhǔn)掃描，還可主動(dòng)將信息寫入標(biāo)簽，既能實(shí)現(xiàn)多維度數(shù)據(jù)追溯，操作也更為簡(jiǎn)便。

四、現(xiàn)場(chǎng)圖片