一、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)故障（頻發(fā)，占比超 60%）

機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是動(dòng)力傳遞核心，故障多與磨損、潤(rùn)滑、安裝偏差相關(guān)，直接影響給料動(dòng)作。

1. 曲柄連桿機(jī)構(gòu)異響 / 卡澀

典型癥狀：運(yùn)行時(shí)發(fā)出 “咔咔” 或 “摩擦” 異響，底板往復(fù)運(yùn)動(dòng)卡頓，甚至無(wú)法推動(dòng)。

核心成因：

連桿與曲柄、底板的連接銷 / 襯套磨損（長(zhǎng)期滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致間隙超 3mm）；

軸承缺油或損壞（曲柄軸、托輥軸承潤(rùn)滑不足，出現(xiàn)干磨）；

安裝偏差（曲柄軸與電機(jī)輸出軸不同心，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生徑向力）。

處理方案：

停機(jī)后檢查連接銷 / 襯套，磨損超限時(shí)直接更換（建議選用耐磨合金材質(zhì)）；

拆卸軸承端蓋，加注 3# 鋰基潤(rùn)滑脂（軸承每 1-2 個(gè)月潤(rùn)滑一次），若軸承有銹蝕、滾珠破損，需整體更換；

用百分表校正曲柄軸與電機(jī)軸的同軸度，偏差需控制在 0.1mm 以內(nèi)。

2. 底板跑偏 / 異常磨損

典型癥狀：底板往復(fù)時(shí)向一側(cè)偏移，邊緣與機(jī)架摩擦產(chǎn)生劃痕；或底板局部（如前端、兩側(cè)）磨損過(guò)快，厚度明顯變薄。

核心成因：

托輥安裝不對(duì)稱（兩側(cè)托輥高度 / 間距不一致，底板受力失衡）；

給料不均（料倉(cāng)下料偏向一側(cè)，底板單側(cè)受力過(guò)大）；

底板材質(zhì)選擇不當(dāng)（處理磨琢性物料時(shí)，未用耐磨鋼板，如 Q355NM）。

處理方案：

調(diào)整托輥位置，確保兩側(cè)托輥在同一水平面上，間距誤差≤2mm；

檢查料倉(cāng)閘門，調(diào)整開(kāi)度使物料均勻落入底板中心，必要時(shí)加裝導(dǎo)流板；

局部磨損時(shí)可補(bǔ)焊耐磨焊絲，整體磨損超原厚度 50% 時(shí)，更換耐磨底板。

二、輸送系統(tǒng)故障（與物料特性強(qiáng)相關(guān)）

輸送系統(tǒng)故障多因 “物料適配性” 或 “結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷” 導(dǎo)致，直接影響給料效率和連續(xù)性。

1. 物料堵塞（給料中斷）

典型癥狀：料倉(cāng)內(nèi)物料堆積，無(wú)法落入給料槽；或底板往復(fù)時(shí)，物料粘在底板上隨其回退，不向下卸料。

核心成因：

物料濕度過(guò)高（濕度＞15% 時(shí)易結(jié)塊，粘在底板和槽壁）；

料層過(guò)厚（扇形閘門開(kāi)度調(diào)太大，超出底板單次推料能力）；

底板行程過(guò)?。▎未瓮屏暇嚯x短，物料無(wú)法推至卸料口）。

處理方案：

清理堵塞物料（可開(kāi)啟料倉(cāng)振打裝置或人工疏通，禁止直接用手伸進(jìn)料槽）；

降低物料濕度（如加裝烘干設(shè)備），或在槽壁內(nèi)襯聚乙烯板（減少物料粘連）；

調(diào)小閘門開(kāi)度控制料層厚度，或更換大偏心距曲柄輪（增大底板行程）。

2. 給料量波動(dòng)大（不均勻）

典型癥狀：實(shí)際給料量忽多忽少，與設(shè)定值偏差超 ±10%，影響后續(xù)工序（如配煤、定量輸送）。

核心成因：

料倉(cāng)料位不穩(wěn)定（料位過(guò)高時(shí)物料壓力大，下料快；料位過(guò)低時(shí)出現(xiàn) “架橋”，下料慢）；

托輥卡死（部分托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，底板滑動(dòng)阻力增大，往復(fù)速度不均）；

變頻器參數(shù)異常（轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)時(shí)，升降速時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致電機(jī)輸出不穩(wěn)定）。

處理方案：

加裝料位計(jì)，控制料倉(cāng)料位在 1/3-2/3 區(qū)間，避免過(guò)高或過(guò)低；

檢查所有托輥，卡死時(shí)清理異物并加注潤(rùn)滑脂，損壞的托輥直接更換；

重新設(shè)置變頻器參數(shù)，將升降速時(shí)間調(diào)至 5-15 秒（根據(jù)電機(jī)功率匹配），確保轉(zhuǎn)速平穩(wěn)過(guò)渡。

三、電氣控制系統(tǒng)故障（影響動(dòng)力輸出）

電氣故障多與 “設(shè)備老化” 或 “操作不當(dāng)” 相關(guān)，若不及時(shí)處理，可能引發(fā)電機(jī)燒毀等嚴(yán)重問(wèn)題。

1. 電機(jī)過(guò)熱（跳閘停機(jī)）

典型癥狀：電機(jī)運(yùn)行時(shí)外殼溫度超 80℃（普通電機(jī)）或 100℃（變頻電機(jī)），熱繼電器跳閘，電機(jī)停止工作。

核心成因：

電機(jī)過(guò)載（給料量遠(yuǎn)超額定值，或物料堵塞導(dǎo)致負(fù)載過(guò)大）；

變頻器參數(shù)錯(cuò)誤（低頻運(yùn)行時(shí)，未啟用 “轉(zhuǎn)矩提升” 功能，電機(jī)電流過(guò)大）；

電機(jī)散熱不良（散熱風(fēng)扇損壞，或電機(jī)周圍粉塵堆積，影響散熱）。

處理方案：

降低給料量至額定范圍，清理物料堵塞，避免電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載；

進(jìn)入變頻器參數(shù)界面，啟用 “轉(zhuǎn)矩提升”（低頻時(shí)補(bǔ)償轉(zhuǎn)矩，減少電流），并檢查頻率是否低于安全閾值（普通電機(jī)不低于 20Hz）；

更換損壞的散熱風(fēng)扇，定期清理電機(jī)表面粉塵，確保通風(fēng)良好。

2. 變頻器報(bào)警（無(wú)輸出）

典型癥狀：變頻器顯示屏顯示故障代碼（如 OC 過(guò)流、OH 過(guò)熱、UV 欠壓），電機(jī)無(wú)動(dòng)力輸出。

核心成因：

過(guò)流（電機(jī)短路、接線端子松動(dòng)，或啟動(dòng)時(shí)電流沖擊過(guò)大）；

過(guò)熱（變頻器散熱風(fēng)扇堵塞，或環(huán)境溫度超 40℃）；

欠壓（電網(wǎng)電壓波動(dòng)，低于額定電壓的 90%）。

處理方案：

斷電檢查電機(jī)繞組（用萬(wàn)用表測(cè)絕緣電阻，需＞0.5MΩ），緊固接線端子，延長(zhǎng)變頻器升降速時(shí)間；

清理變頻器散熱風(fēng)道和風(fēng)扇，環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)加裝散熱空調(diào)或風(fēng)扇；

加裝穩(wěn)壓器穩(wěn)定電網(wǎng)電壓，或與供電部門協(xié)調(diào)解決電壓波動(dòng)問(wèn)題。

四、故障預(yù)防與日常維護(hù)建議（降低故障率）

多數(shù)故障可通過(guò)定期維護(hù)提前規(guī)避，核心維護(hù)動(dòng)作如下：

每日檢查：觀察運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響、漏油，檢查給料量是否均勻，電機(jī)外殼溫度是否正常（用手觸摸不燙手為宜）。

每周維護(hù)：清理料槽內(nèi)殘留物料，檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，為曲柄連桿軸承加注潤(rùn)滑脂。

每月維護(hù)：檢查連接銷、襯套磨損情況，緊固所有螺栓；檢查變頻器參數(shù)和散熱狀態(tài)，清理表面粉塵。

每季度維護(hù)：校正電機(jī)與曲柄軸的同軸度，檢查底板磨損厚度；測(cè)試熱繼電器、變頻器保護(hù)功能是否正常。