應用背景

隨著制造業智能化升級加速，華南某鋼廠在冷軋生產環節面臨多重挑戰。冷軋工藝涵蓋酸洗、軋制、退火、平整、精整、鍍鋅 / 彩涂等多個工序，鋼卷需在不同車間與設備間頻繁流轉、吊運及存儲。為應對復雜生產流程帶來的管理壓力，提升生產效率與質量管控水平，鋼廠引入以 RFID 技術為核心的智能化管理方案，推動冷軋工藝全流程的自動化與數據化轉型，解決傳統管理模式的短板。

應用方案

RFID 標簽部署與數據綁定：

在負責搬運鋼卷的載具上，安裝具備耐高溫、抗金屬、防油污特性的工業級超高頻 RFID 標簽，將其作為鋼卷唯一的 “電子身份證”。

為 RFID 標簽存儲或關聯鋼卷的關鍵信息，包括鋼種、規格、前工序數據、預設工藝參數（如目標厚度、軋制力、速度等），確保數據與實物鋼卷精準對應。

智能識別與工藝聯動;

在冷軋工藝的關鍵節點（如車間入口、出口、過跨車、庫位等）部署 RFID 讀寫器，實現對鋼卷標簽信息的自動、非接觸式、遠距離讀取，實時更新鋼卷的位置、狀態（在軋、在庫、待檢等）及流轉歷史。

當鋼卷進入特定機列（如軋機入口）時，通過 UR12 讀寫器自動識別鋼卷身份，系統即時調取對應的預設工藝參數，并自動下發至設備控制系統（如 L1/L2 系統），保障 “正確的鋼卷” 在 “正確的設備” 上執行 “正確的工藝”。

全流程閉環管理

借助 RFID 技術實時采集鋼卷流轉與加工數據，實現生產全流程數據的動態追蹤與記錄，形成完整的數據閉環。

數據實時同步至后臺管理系統，支持對鋼卷生產進度、工藝執行情況的實時監控，同時為后續質量追溯與生產優化提供數據支撐。

應用產品

本次應用中涉及的 RFID 讀寫器（如 UR12 系列）及工業級超高頻 RFID 標簽，具備以下核心特點：

標簽特性：耐高溫、抗金屬、防油污，適配鋼廠冷軋工藝的惡劣生產環境，確保標簽在復雜工況下穩定運行，不影響信息存儲與讀取。

讀寫器優勢：支持自動、非接觸式、遠距離識別，能快速捕捉鋼卷標簽信息并實時傳輸，適配冷軋工藝關鍵節點的識別需求，同時具備良好的兼容性，可與設備控制系統（L1/L2 系統）及后臺管理系統順暢對接，保障數據傳輸的穩定性與及時性。