柔性供料機并非是 “萬能的供料設備”，而是在高難度、高價值的零件供料場景中發揮著不可替代的作用。目前，它的核心應用主要集中在以下四個領域。

1.微型精密零件供料：視覺引導與精準定位，適配毫米級零件
應用的零件類型包括電子行業的 01005/0201 封裝電阻電容、微型芯片（如 MCU）、醫療行業的微型導管接頭（直徑小于 3mm）。
核心要解決的問題是微型零件容易吸附在一起，姿態難以識別，傳統供料機無法精確地分離和定位這些零件。
應用邏輯是柔性供料機通過 “柔性托盤振動分散零件 + 高清工業相機捕捉零件姿態 + 機器人抓取” 的流程，實現對毫米級零件的精準供料。某半導體封裝廠引入柔性供料機后，微型芯片的抓取準確率從原來的 88% 提高到了 99.9%，生產線的節拍從 3 秒 / 件縮短到了 1.4 秒 / 件。

2.異形結構零件供料：無軌道設計，適配非標準形狀
應用的零件類型有汽車行業的異形卡扣、電機換向器；醫療器械的 L 型支架、帶孔合金零件；五金行業的不規則緊固件。
核心要解決的問題是異形零件沒有固定的基準面，傳統振動盤無法實現穩定的排序。
應用邏輯是柔性供料機無需定制軌道，通過調整振動參數，使零件在托盤上經歷 “無序分散 - 視覺篩選 - 姿態矯正” 的過程，然后由機器人根據生產需求進行抓取。某汽車電機廠商在生產異形換向器時，采用柔性供料機后，供料的穩定性從 70% 提高到了 99%，停機次數從每天 8 次減少到了 1 次以內。

3.易損 / 軟質零件供料：柔性材質與低振幅，避免零件損傷
應用的零件類型包括塑膠行業的軟質密封圈、硅膠按鍵；醫療行業的 PVC 導管、橡膠接頭；食品包裝行業的軟質塑料配件。
核心要解決的問題是軟質零件容易變形、磨損，傳統供料機的剛性輸送會導致零件損壞。
應用邏輯是柔性供料機采用可更換的柔性托盤（如硅膠、PU 材質），并配合低振幅（小于 0.5mm）的振動設計，避免零件與設備發生剛性碰撞。某硅膠制品廠在生產密封圈時，零件的變形率從 15% 降低到了 3%，每年減少的原材料浪費超過 20 萬元。

4.多品種小批量零件供料：快速換型，適配柔性生產
應用的零件類型有定制化零部件（如新能源汽車的定制化連接器）、多型號電子元器件（如不同接口的 USB、Type - C 接頭）。
核心要解決的問題是在多品種生產時，傳統供料機換型需要很長時間，無法滿足快速交付的需求。
應用邏輯是柔性供料機通過 “參數存儲 + 模板調用” 功能，提前存儲不同零件的供料參數（振動頻率、視覺定位區域），換型時只需調用相應的模板，無需進行機械調整。某新能源汽車零部件廠商在生產 5 種定制化連接器時，換型的總耗時從每天 3 小時減少到了 30 分鐘，產能利用率提高了 15%。