一、項目背景

　　在新疆化工企業的硫酸鈣生產和儲存過程中，原料料倉的安全運行和精確料位監控至關重要。硫酸鈣粉體屬于高密度、易堆積、易粘附的固體粉料，倉內存在粉塵飛揚、潮濕結塊、溫度變化以及局部壓力波動等復雜工況，這給傳統料位測控設備帶來了極大挑戰。

　　該廠有多座儲存容量超過 50 噸的硫酸鈣料倉，原料需在生產、包裝及運輸環節保持連續供料。由于料倉粉料特性及工藝要求，企業面臨以下難題：

1. 傳統浮球或導波雷達測量失效

   浮球易被粉料粘附卡死，導波雷達在粉塵和結塊環境中容易產生信號偏移或虛假回波，導致測量不穩定。

2. 人工巡檢頻繁且危險

   料倉粉塵高，粉體飛揚嚴重，巡檢不僅勞動強度大，還存在粉塵爆炸及健康風險。

3. 生產安全風險

   料位異常可能導致料倉溢料、下料不均或生產停機，影響整個工藝連續性和經濟效益。

　　基于上述生產工藝和現場粉塵環境的挑戰，該化工企業計劃引入一套高可靠、低維護、能夠適應高粉塵、高濕度以及顆粒細度變化大的連續料位測控解決方案。企業對新方案提出了明確要求：設備必須在長周期運行中保持穩定，不受粉體附著、振動沖擊或局部堵塞的影響，同時能夠同時監測料倉高、中、低三個關鍵料位，實現全程料位可視化與自動化控制。

　　在技術評估階段，客戶特別指出希望采用雙棒結構的振動料位開關（Dual-Rod Vibrating Level Switch）。雙棒振棒結構相比單棒設計具有更強的抗粉塵粘附能力和振動穩定性：在高粉塵料倉中，單棒易因粉末積附導致振動頻率異常或誤報警，而雙棒設計通過增加支撐點和均衡振動的方式，顯著降低了粘附和堵塞風險，保證信號輸出的可靠性。同時，雙棒結構在高溫、輕微振動或料倉內粉體沉降條件下仍能保持準確判斷，有效避免高、中、低料位信號誤觸發，滿足企業對生產安全和自動化控制的嚴格要求。

　　經過綜合對比，企業最終選用了計為振動料位開關，利用其雙棒振棒結構和耐腐蝕材質，在硫酸鈣料倉的高、中、低料位點布置，實現了連續、穩定、可維護性低的料位監控方案。該方案不僅滿足了客戶對長期可靠運行的需求，也為后續料倉擴展和自動化生產提供了堅實的技術保障。

二、技術選型理由

1. 雙管振棒結構，抗粘附與抗粉塵干擾

　　計為振動料位開關采用 雙管振棒結構，通過壓電晶體驅動振動，當料位覆蓋振棒時，振動停止并輸出開關信號。該原理適用于高密度、易粘附的粉體，能夠有效避免浮球卡滯或信號漂移。實驗表明，在粉塵密集和局部濕度較高的料倉環境中，振動信號穩定，無誤動作。

2. 高耐腐蝕、不銹鋼材質

　　振動棒及探頭采用 316L 不銹鋼材質，耐化學腐蝕和機械磨損，適合長時間接觸硫酸鈣粉體及潮濕空氣環境。密封件采用 FKM/PTFE 雙密封結構，保證在粉塵、濕氣及溫度波動條件下長期密封可靠，防止粉料進入內部機構。

計為振動料位開關采用 雙管振棒結構

3. 防護等級與防爆能力

　　該計為振動料位開關外殼防護等級為 IP66/IP67，可承受粉塵長期覆蓋和高壓水沖洗，同時適應料倉清洗作業及環境潮濕條件，保證內部電子元件和機械結構長期安全可靠運行。對于新疆化工廠硫酸鈣料倉這種粉體濃度較高的作業環境，僅防護外殼是不夠的，設備還需具備完善的防爆設計。計為振動料位開關同時滿足氣體與粉塵雙重防護要求，確保在可燃粉塵和潛在可燃氣體環境下安全運行。

　　在粉塵環境下，設備防爆等級達到隔爆（Ex db）和本質安全型（Ex ia）雙重認證：

• 隔爆型（Ex db）：Ex db IIC T1…T6 Gb / Ex tb IIIC T80℃…T440℃ Db，可在含有可燃氣體或粉塵的環境中運行，即使內部發生電火花，也不會引發周圍粉塵或氣體爆炸。

• 本安型（Ex ia）：Ex ia II CT1…T6 Ga / Ex ia IIIC T???100℃…T???450℃ Da，確保輸出信號和內部電路在高粉塵和潛在氣體存在的情況下能安全工作，降低火花及高溫產生風險。

　　氣體與粉塵雙重防護的設計意味著：無論倉內環境是主要存在硫酸鈣粉塵，還是偶爾伴隨少量可燃氣體，振動料位開關都能在高溫、高濕、粉塵覆蓋的條件下安全穩定運行，不會因為氣體或粉塵濃度波動而影響測量信號，同時也保障了料倉整體的安全生產。

4. 兼容多種接口與安裝方式

　　計為振動料位開關可根據不同料倉設計和工藝需求提供多種標準接口，以便靈活安裝和調試，實現料倉高、中、低料位報警或泵保護信號的全程監控。設備接口不僅涵蓋國內常用法蘭標準，還提供國際標準選擇，包括應標（中國國家標準）、美標（ANSI/ASME）、日標（JIS）以及歐標（DIN/EN）等，滿足不同地區和不同船廠、化工廠的安裝要求。

　　通過提供多種法蘭標準選擇，計為振動料位開關能夠靈活適應國內外不同工程項目的需求，實現高可靠、低維護的料位監控，為企業自動化管理和安全生產提供保障。

5. 高可靠性、低維護

　　振動料位開關結構簡單、無易損機械部件，雙棒結構具有國家發明專利，長期運行壽命可比同類產品延長 5–8 年。企業無需頻繁拆卸或清洗，降低了人工成本及生產停機風險。

三、安裝環境與方案

1. 安裝位置設計

　　料倉監控的關鍵是高、中、低料位全覆蓋。計為振動料位開關在該企業料倉的安裝方案如下：

• 高料位：安裝于料倉頂部法蘭接口，用于防溢報警和上料聯鎖，確保料倉不會過滿，保護上料設備和安全閥。

• 中料位：安裝于料倉側壁，用于生產供料參考，實現自動控制系統對供料泵的啟停聯鎖。

• 低料位：安裝于料倉底部，防止下料不足，保護下料泵或攪拌設備不空轉，確保生產連續性。

　　安裝位置經過 CFD 模擬及現場經驗驗證，可避開料倉局部渦流和粉塵沉積區域，確保振動信號穩定，減少誤報警和漏報。

計為振動料位開關在新疆硫酸鈣料倉實現高粉塵、高濕環境下穩定低維護料位監控

2. 接口與密封

　　設備接口采用 DN50 法蘭，密封件使用 FKM/PTFE 雙密封設計。安裝前，技術人員進行了 低壓試漏和密封檢查，確保法蘭平整、螺紋嚙合緊密，無粉料滲入，保證設備長期運行的密封可靠性。

3. 電氣連接與輸出

　　振動料位開關輸出為 SPDT 干觸點，24V DC 5A，可直接接入料倉 PLC/DCS 系統，實現自動報警、泵啟停和聯鎖控制。接線完成后，技術人員進行了回路阻抗、供電電壓和信號穩定性測試，確認信號輸出準確可靠。

四、結論

　　綜上所述，計為振動料位開關在新疆化工企業硫酸鈣料倉的實際應用充分驗證了其在復雜粉體環境下的卓越性能。面對高粉塵濃度、高濕度、易粘附和流動不均的粉料，雙棒振棒結構配合316L不銹鋼材質和耐磨密封件，確保料位信號穩定可靠，避免了傳統浮子或單棒料位開關易出現的粘連、堵塞和誤動作問題。同時，設備外殼防護等級達到IP66/IP67，防爆等級兼顧隔爆和本安（Ex db / Ex ia），在粉塵濃度高、作業環境復雜的料倉中也能安全運行，實現長期“安裝即忘”的低維護特性。

　　通過實時料位監控，企業可全程掌握高、中、低料位狀態，結合報警和自動聯鎖功能，不僅保障了料倉投料、輸送和卸料過程的安全可控，還有效防止料倉過滿、過低或泵空轉等異常情況，提高了生產的連續性與安全性。同時，多標準法蘭接口（國內應標、ANSI美標、JIS日標及DIN歐標）設計，使設備適應不同工藝罐或料倉的安裝要求，實現靈活布置和便捷維護。

　　該案例顯示，計為振動料位開關不僅在高粉塵、高濕度環境下保持長期穩定運行，還通過自動化監控顯著降低了人工巡檢頻次和維護成本，提升了企業的生產管理效率和安全水平。對于硫酸鈣等易粘附粉體料倉而言，計為振動料位開關提供了一種可靠、耐用、低維護且高適應性的連續料位測控解決方案，真正實現了智能化、可視化和安全化的料倉管理。