在汽車制造流程中有幾大問題需要解決：

（1）生產跟蹤低效

車身裝配、涂裝、總裝等工序的流轉狀態依賴人工記錄或條碼掃描，易出現信息錄入滯后、漏掃錯掃，無法實時掌握生產進度，影響排產調整。

（2）零部件追溯困難

零部件從入庫到裝配的全流程缺乏精準標識，一旦出現質量問題，難以快速定位來源、批次及流轉路徑，追溯周期長、范圍有限。

（3）工具與設備管理混亂

電動工具、工裝夾具等設備依賴人工登記領用，參數匹配需手動調整，易出現工具丟失、參數錯配，導致生產中斷或裝配精度不足。

（4）倉儲物流協同差

零部件入庫、出庫、盤點依賴人工核對，多車型零部件混存時易出現錯發、漏發，叉車等物流設備調度缺乏實時數據支撐，利用率低。

（5）質量管控滯后

生產過程中的關鍵數據（如扭矩、裝配時間）人工記錄易失真，無法與車身、零部件精準綁定，質量問題溯源難，難以實現全流程閉環管控。

針對汽車制造行業的核心痛點，晨控智能推出基于RFID技術的全流程識別解決方案。該方案通過標簽精準部署、設備智能聯動與系統深度集成，構建覆蓋生產、物流、質量的全鏈路智能化管控體系，具體實施路徑如下：

一、工業級RFID標簽部署：構建全要素數字身份

為車身、零部件（含供應商來料）、工裝工具及物流托盤等核心要素，配備耐高溫、抗油污的工業級RFID標簽，寫入唯一標識信息（如VIN碼、零部件編碼、工具編號等）。標簽的強環境適應性確保在焊接、涂裝等極端工況下穩定工作，為全流程識別與追溯奠定基礎。

二、多場景讀寫設備布局：實現全節點數據采集

在總裝線、涂裝線等生產關鍵工位，及零部件倉庫、工具管理區等物流節點，統籌部署固定式與手持式RFID讀卡器。設備具備抗金屬干擾、非接觸式讀取能力，可在高溫、油污等惡劣車間環境中實時采集標簽信息，確保生產全環節數據的精準捕捉。

三、跨系統聯動集成：打通全鏈路智能管控

將RFID讀寫設備與MES（制造執行系統）、WMS（倉儲管理系統）及工具管理系統深度對接，實現標簽數據與生產計劃、庫存動態、質量記錄的實時同步。通過數據互聯打破信息孤島，為生產調度、物料追溯、質量分析提供數據支撐，推動決策從經驗驅動向數據驅動轉變。

晨控CK-FR03系列產品特點： ●高集成度：集天線，放?器，控制器于?體的3合1型?頻讀寫器。 ●豐富的接口和協議：RS232、RS485、以太網。支持工業協議ModbusRTU、ModbusTCP、Profinet、EtherNet/lP、EtherCat以及自由協議TCPIP等。 ●高防護等級：防護等級達到IP67，具有防水、防腐蝕、防干擾等特點，能夠適應惡劣的工業生產環境。 ●標準協議：工作頻率為13.56Mhz，符合ISO15693標準。