溫度測量與控制

o 精確顯示：熱處理過程對溫度要求嚴格，自動化儀表與熱電偶、熱電阻等溫度傳感器配合，能精確測量并顯示熱處理爐內溫度。例如在金屬淬火工藝中，需將金屬加熱到特定溫度范圍，自動化儀表可精確顯示實時溫度，精度可達 0.1℃甚至更高，確保操作人員準確掌握溫度信息。

o 溫度控制：自動化儀表可與溫度控制器結合，實現對熱處理溫度的精確控制。通過設定目標溫度，自動化儀表將實際測量溫度與目標溫度對比，輸出控制信號調節加熱設備功率，使溫度保持在設定值附近，溫度波動度可控制在 ±1℃以內。如在回火工藝中，自動化儀表能維持穩定溫度，保證金屬組織均勻化，提高產品性能。

工藝參數監控

o 實時監測：熱處理過程中，自動化儀表可實時監測多種工藝參數，除溫度外，還包括加熱時間、冷卻速度等。在滲碳熱處理中，自動化儀表可記錄零件在滲碳爐內的加熱時間，配合溫度控制，確保滲碳層深度和質量符合要求。

o 異常報警：自動化儀表具備超溫報警、偏差報警等功能。當實際溫度超出設定范圍或與設定值偏差過大，自動化儀表會發出聲光報警信號，提醒操作人員及時處理，避免因溫度異常導致產品報廢甚至設備損壞。比如在感應加熱淬火中，若自動化儀表監測到加熱溫度過高，及時報警可防止零件過熱、過燒。

數據記錄與分析

o 數據記錄：自動化儀表可與數據記錄設備或計算機連接，自動記錄熱處理過程中的溫度、時間等參數。這些記錄數據可作為質量追溯的依據，便于分析產品質量問題。例如在汽車發動機曲軸熱處理中，完整的數據記錄有助于追溯產品生產過程，保證產品質量穩定性。

數據分析：通過對記錄數據的分析，可優化熱處理工藝。技術人員根據自動化儀表記錄的溫度變化曲線和時間數據，分析工藝參數合理性，調整加熱速度、保溫時間等參數，提高熱處理效果和產品質量。如在齒輪熱處理中，通過數據分析優化工藝，可提高齒輪的耐磨性和抗疲勞性能。