某鋼鐵廠高爐系統(tǒng)采用煤粉噴吹工藝，上游煤粉倉頂、倉中、倉下都安裝了阻旋料位開關(guān)，用于檢測“高料位”“中料位”“低料位”，聯(lián)鎖控制上料與下料。

 近期操作人員發(fā)現(xiàn)：上料已經(jīng)停止，但系統(tǒng)仍顯示“高料位”報(bào)警不消失，甚至個(gè)別倉位出現(xiàn)“空倉卻不報(bào)警”的情況，存在安全隱患。

故障現(xiàn)象

• 高料位信號常亮，倉內(nèi)實(shí)際物料并不滿

• 低料位信號不動(dòng)作，空倉也沒有報(bào)警

• 拆開觀察時(shí)發(fā)現(xiàn)：阻旋開關(guān)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，部分葉片被煤粉糊住

• 有的開關(guān)內(nèi)部粉塵進(jìn)入軸套，轉(zhuǎn)動(dòng)明顯發(fā)澀，有異響

原因分析

綜合現(xiàn)場情況，主要原因集中在以下幾方面：

1. 煤粉粉塵細(xì)、流動(dòng)性好，易從密封處進(jìn)入

   阻旋料位開關(guān)安裝多年，機(jī)座密封老化，煤粉從軸套、接線口處進(jìn)入內(nèi)部，形成粉塵堆積。

2. 葉片長期埋在物料里，表面粘結(jié)、硬化

   煤粉混合一定水分或油氣后，附著在葉片上，慢慢固化，造成葉片“越轉(zhuǎn)越重”，最終卡死。

3. 清掃維護(hù)不到位

   生產(chǎn)節(jié)奏緊張，現(xiàn)場基本“故障才去看”，沒有定期檢查、吹掃，導(dǎo)致問題長期累積。

4. 安裝位置靠近落料口

   部分阻旋開關(guān)安裝在料流沖擊較強(qiáng)的位置，大量粉塵、顆粒直接沖擊葉片，加速磨損和積灰。

   處理過程

• 停機(jī)后，依次拆下異常的阻旋料位開關(guān)更換為計(jì)為阻旋料位開關(guān)

• 清理葉片及內(nèi)部積粉，檢查軸套磨損情況

• 更換老化的密封件和防塵配件

• 對嚴(yán)重磨損的開關(guān)直接更換整機(jī)

• 調(diào)整部分安裝位置，使其遠(yuǎn)離強(qiáng)沖擊落料區(qū)

預(yù)防建議

1. 定期點(diǎn)檢：將阻旋料位開關(guān)列入點(diǎn)檢計(jì)劃，每月至少檢查一次動(dòng)作是否靈活。

2. 加裝防塵結(jié)構(gòu)：在易產(chǎn)生粉塵的煤粉倉，可選用帶加強(qiáng)密封或加長軸結(jié)構(gòu)的阻旋開關(guān)。

3. 優(yōu)化安裝位置：盡量避免葉片長期處于強(qiáng)沖擊料流中，可適當(dāng)側(cè)移或改變插入角度。

4. 做好現(xiàn)場記錄：每次故障處理應(yīng)記錄倉號、故障現(xiàn)象、處理結(jié)果，便于后續(xù)優(yōu)化選型與維護(hù)策略。

通過這次案例可以看到，在粉塵工況下，阻旋料位開關(guān)不是“不可靠”，而是更需要正確選型和維護(hù)。