多年來，高橋石化圍繞降低ABS產(chǎn)品成本，進行國產(chǎn)橡膠替代進口試驗，目前已經(jīng)取得突出成效，國產(chǎn)橡膠替代進口比例從0大幅提高到35%，降低成本約1500萬元/年。

　　高橋石化20萬噸/年ABS裝置是中國最早投產(chǎn)，迄今為止最先進的本體法工藝ABS制造設備，其產(chǎn)品質量比目前國內(nèi)絕大多數(shù)運用乳液法、懸浮法工藝的ABS裝置產(chǎn)品更高，雜質更少。但因為該設備系成套引進世界最先進ABS生產(chǎn)設備制造商——美國某公司工藝包的裝置，其橡膠原料的來源都是該公司指定的國外供貨商供應的價格昂貴的進口橡膠，而且有幾個牌號還是唯一的供貨商，因而原料成本中占比最高的橡膠價格受到控制，居高不下。

　　2006年ABS裝置建成開車后，高橋石化就開始考慮橡膠替代工作，一方面是為了降低生產(chǎn)成本，尋求用國產(chǎn)膠替代部分進口膠，一方面是為了解決橡膠貨源的獨家供應問題，保證原料的穩(wěn)定供應，避免因其壟斷而索取的高價。

　　2009年12月，裝置正式啟動了國產(chǎn)橡膠替代的工業(yè)性試驗。通過供應部門在市場上尋找滿足生產(chǎn)條件的橡膠原料，積極與科研單位聯(lián)系，開發(fā)了一些新的橡膠產(chǎn)品，供裝置使用。同時加強與丁苯裝置的聯(lián)動，用丁苯裝置生產(chǎn)的低順膠替代進口膠。

　　裝置根據(jù)不同的ABS牌號，從國產(chǎn)橡膠低比例替代試驗起步，逐步根據(jù)試驗進展情況及時調整工藝參數(shù)和方案，再逐步加大替代力度。經(jīng)過多年不斷的試驗，到目前底為止，國產(chǎn)橡膠的總體替代使用率已從0大幅提高到35%左右，每年使用的國產(chǎn)橡膠3000噸左右，單國產(chǎn)橡膠替代進口橡膠這一項每年就降低了生產(chǎn)成本約1500萬元。