注塑機(jī)控制注塑過程可以簡單的分為速度控制和壓力控制，從速度控制到壓力控制的切換點叫保壓切換點，合理的注射速度是獲得合格、質(zhì)量穩(wěn)定的注塑制品的重要條件。

        塑料熔體是非牛頓流體，其粘度隨著剪切速率的變化而變化，下面就計算表觀粘度-剪切速度曲線的繪制原理進(jìn)行介紹。

 圖1熔體在模腔中的填充過程                               圖2 傳感器監(jiān)測的壓力曲線     

模腔填充可以簡化為平板模型（模具寬度w>10*厚度d）如圖1，在熔體填充路徑上有兩根壓力傳感器，時間差Δt代表熔體從1#傳感器到2#傳感器位置的填充時間，Δp代表熔體從1#位置到2#位置填充需要克服的阻力。                                                                                        

熔體在填充過程中的粘度受注射的速率、冷卻速率與熔體溫度影響，是變化量，但是可以根據(jù)傳感器之

間填充過程的平均值。

其中，:  熔體表觀粘度，bar*s

b:  模腔厚度，mm

: 兩根傳感器間距，mm

   Δp: 傳感器壓力差，bar  

  Δt：傳感器時間差，bar     

如果不考慮模具參數(shù)，可以引入系數(shù)K，即：

                                          ，令K=1，     

通過計算在不同注射速度（可以根據(jù)填充速率，單位1/s；也可以根據(jù)注塑機(jī)的相當(dāng)注射速度，單位%）下的表觀粘度，即可得到合適的填充速度。

                                                                             圖3 表觀粘度曲線    

           根據(jù)圖3，奇石樂注塑機(jī)的注射速度應(yīng)該設(shè)置在60%-90% 之間，因為該區(qū)域熔體粘度處于比較低的狀態(tài)，有利于填滿模腔，其次，該范圍內(nèi)熔體粘度對剪切速率（注射速度）不明顯，可以使注塑工藝處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高注塑制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。