近日，揚州國揚電子與格創東智達成深度合作，正式啟動計算機集成制造（CIM）系統項目。項目以揚州基地1樓、2樓車間為核心實施場景，通過部署MES（制造執行系統）、EAP（設備自動化系統）、SPC（統計過程控制）、WMS（倉儲管理系統）等一系列系統，致力于實現“全流程追溯、上下游協同、精細化制造”的目標，為企業在功率半導體領域的發展奠定堅實的智能制造基礎。

揚州國揚電子有限公司是中電國基南方集團有限公司控股的企業，專業致力于以IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）、SiC（碳化硅）為代表的新型半導體功率模塊的研制和批量生產。作為國家級“高新技術企業”以及江蘇省“專精特新中小企業”，公司在新型半導體功率模塊領域具備深厚的技術積累和強勁的發展潛力。

CIM系統，構建“五維能力體系”

基于國揚電子的生產需求，格創東智將聚焦五大核心目標，打造“可追溯、強協同、高精準、數據化、細管控”的能力體系：

●全流程追溯能力

通過將工單與物料、工藝參數、檢驗結果進行深度關聯，實現產品從原材料入庫到成品交付的正向追溯，以及從客戶反饋到生產環節的反向追溯。未來，一旦某一產品出現質量問題，能夠第一時間精準定位到具體的工序、設備和操作人員，大大提高問題處理效率。

●全價值鏈協同能力

通過與ERP（企業資源計劃）、OA（辦公自動化）、WMS等系統深度對接，橫向打通研發、生產、采購、銷售、服務全價值鏈，縱向連接原材料供應商與終端客戶，形成“訂單-排產-領料-生產-交付”的閉環協同，有效提高供應鏈協同管理水平，以及上下游響應速度。

●設備智能管控能力

通過EAP系統實現設備數據自動采集與Recipe（工藝配方）的遠程下達，減少人工操作帶來的風險；同時，SPC系統則實時監控關鍵檢測數據，通過統計分析生成控制圖，一旦發現參數異常立即發出預警，有助于提升產品良率。

●生產精細化管理能力

依托MES系統對每道工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行嚴格控制和精準指引，實現產線生產全過程的管理與追溯，在提高操作效率的同時，杜絕MO（人為失誤）的出現。

●數據驅動決策能力

整合生產、設備、質量、物流等全維度數據，通過可視化看板呈現產能負荷、良率趨勢、庫存水位等關鍵指標，為管理層提供“數據說話”的決策支撐，告別傳統的“經驗判斷”模式，使決策更加精準、科學。

攜手格創東智，共繪智造藍圖

對于揚州國揚電子而言，CIM項目的啟動絕非僅僅是“引入一套系統”，它更是生產模式的重構、管理理念的升級，是企業應對行業競爭的“核心武器”。

項目落地后，國揚電子將實現三大跨越：從“人工管控”到“系統指引”，從“分散作業”到“協同閉環”，從“經驗決策”到“數據驅動”。屆時，生產車間將呈現“人機協同、數據流動、智能響應”的全新圖景：操作人員按照系統指引精準作業，管理人員通過數據看板全面掌控生產全局，客戶也能夠實時追蹤訂單生產進度……這種“透明化、高效化、可控化”的生產模式，將為其在功率半導體市場的競爭中增添關鍵籌碼。

作為項目合作伙伴，格創東智憑借在半導體CIM領域的深厚積累，以及在IGBT/SiC行業成功交付多個案例的豐富經驗，在此次技術評標中榮獲第一名。后續，格創東智將通過“定制化方案+全周期服務”，確保項目取得實效。雙方的攜手，不僅是技術層面的融合，更是對“智能制造”理念的共同踐行。

目前，格創東智已率先將大模型、Agent等前沿AI技術應用于半導體制造領域，推出了AI-EAP、AI-FDC、CIM AI Insight等AI+CIM創新解決方案。這些先進技術和方案，也將加速揚州國揚電子的智能制造轉型，助力其以更穩健的品質、更高效的產能、更靈活的響應，向“功率半導體智能工廠”全速進發！