點(diǎn)擊獲取蔡司X射線系統(tǒng)質(zhì)量解決方案

猜一猜以下哪個(gè)鑄件是合格品，可用于后續(xù)加工？

我們難以通過(guò)常規(guī)檢測(cè)手段從表面看出隱藏在工件內(nèi)部的缺陷，但這些缺陷可在后續(xù)加工流程中引發(fā)諸多問(wèn)題，從而導(dǎo)致不必要的高昂成本。因此，在前期洞悉內(nèi)部缺陷可以有效確保鑄件質(zhì)量。

洞悉內(nèi)部

復(fù)雜的鑄造過(guò)程不僅會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生多樣化的缺陷，內(nèi)部缺陷有時(shí)也可能對(duì)工件的穩(wěn)定性產(chǎn)生重大影響。此外，錯(cuò)誤的幾何形狀也會(huì)導(dǎo)致鑄件無(wú)法用于之后的組裝。因此，盡早對(duì)缺陷進(jìn)行可靠檢測(cè)至關(guān)重要。借助 X 射線技術(shù)，一次掃描即可解決疑難問(wèn)題！

內(nèi)部或表面可能的缺陷

內(nèi)部或表面可能的缺陷

▲氣孔及孔隙

▲縮孔

▲裂紋

▲飛邊

▲砂芯斷裂

▲欠鑄

▲海綿區(qū)域

▲鼓泡

▲夾雜

▲砂或鹽殘留

▲冷隔

幾何形狀偏差缺陷

▲變形

▲砂芯或鹽芯偏移

X-Ray探索所有可能

三維檢測(cè)

新的規(guī)則常給行業(yè)帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)，尤其是汽車行業(yè)。旨在減少排放，關(guān)注于打造輕量化結(jié)構(gòu)，但也意味著鑄件更大的脆性。因此，內(nèi)部缺陷可對(duì)部件穩(wěn)定性產(chǎn)生更大的影響，必須準(zhǔn)確定位及測(cè)量缺陷。與廣泛使用的二維技術(shù)相較，借助三維X射線技術(shù)便可實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。不僅如此，還可于生產(chǎn)過(guò)程中使用蔡司計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)，以評(píng)估缺陷是否將在后續(xù)加工后帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，可為您節(jié)省不必要的后續(xù)加工成本。

二維檢測(cè)

僅需掃描一次，即可快速、自動(dòng)及可靠地檢測(cè)出縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。ZEISS BOSELLO 產(chǎn)品系列的二維檢測(cè)解決方案，專為苛刻環(huán)境中提高生產(chǎn)效率以及減少停機(jī)時(shí)間而設(shè)計(jì)。

測(cè)量

X射線解決方案可覆蓋測(cè)量? 蔡司于此領(lǐng)域擁有十多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。檢查鑄件的每個(gè)細(xì)節(jié): 檢查內(nèi)部特征的尺寸精度，并與CAD模型進(jìn)行公稱/實(shí)際數(shù)據(jù)比較或壁厚分析，全面洞悉，實(shí)現(xiàn)無(wú)限可能。

尋找理想的解決方案

收益一覽

生產(chǎn)力

在生產(chǎn)中快速檢測(cè)滿足節(jié)拍時(shí)間的要求

盡早發(fā)現(xiàn)缺陷并節(jié)省成本

可于短時(shí)間內(nèi)獲得投資回報(bào)

一次掃描即可獲取所有信息

通過(guò)早期發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問(wèn)題減少浪費(fèi)

借助ZEISS PiWeb軟件進(jìn)行持續(xù)的過(guò)程控制

服務(wù)

一站式解決方案提供商

憑借多年在生產(chǎn)場(chǎng)景中累積的豐富經(jīng)驗(yàn)，提供穩(wěn)健可靠的解決方案

確保利用率及快速服務(wù)

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