未來工業到底是什么樣的？是靠軟件驅動生產，還是讓AI優化能耗？在2025年工博會上，施耐德電氣以“了不起的未來工業”為主題給出了明確答案。通過七大主題展區，施耐德電氣展示了涵蓋采油與煉化、精細化工與新材料、消費品制造、包裝與物流、水處理與環保、垃圾/余熱發電、公用工程與建筑等不同行業應用場景的創新實踐，并集中呈現了基于開放自動化、AI、數字化等前沿技術的工業自動化產品、解決方案與服務。

展會期間，施耐德電氣還發布多款工業自動化創新產品及解決方案，并與多家行業客戶和伙伴簽署戰略協議，攜手合作伙伴推出《開放自動化賦能工廠智能化解決方案》，這也是其“5G+邊緣計算”系列報告的第三部成果，從技術、生態雙維度推動產業向智能、高效與可持續方向演進。

施耐德電氣集團董事、高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人丁曉紅表示：“未來工業正以前所未有的速度，邁向‘數智化+綠色化’深度融合的新階段。這一進程既需要前沿技術的持續創新，更依賴能力集成、智能融合、跨界協同的新生態。施耐德電氣不僅致力于為產業價值鏈全場景提供創新技術、產品與解決方案，更將以開放自動化理念為核心，借助AI等數字化技術賦能構建工業新生態，助力中國工業實現提質增效與綠色低碳轉型，為未來工業開創更多可能。”

EAE平臺持續迭代，多行業落地提速

在“軟件定義自動化”逐漸成為行業共識的背景下，施耐德電氣持續推進EcoStruxure開放自動化平臺（EAE）的迭代與落地。最新發布的V25.0版本新增多項更新功能點，并進一步拓展行業覆蓋。

目前，EAE已在交通運輸、水務系統、環保、精細化工、物流等多個行業形成成熟應用，并依托生態伙伴加速推廣復制。在拓展新場景方面，施耐德電氣積極融合5G，例如上海普陀工廠實現了EAE與5G深度融合的解決方案，為柔性制造提供有力支撐。此外，施耐德電氣旗下的AVEVA劍維軟件覆蓋設計、建造、運營、維護的全生命周期，在助力客戶推進數字化、智能化建設方面發揮著關鍵作用。

施耐德電氣工業自動化行業及戰略中心負責人喬锃進一步拆解了軟件定義自動化的落地邏輯，其核心體現為三大特征：一是以系統建模取代傳統基于硬件和控制邏輯的編程模式，更貼合IT工程師思維；二是通過軟件實現通訊，減少對硬件依賴；三是采用統一編排技術替代傳統控制調度，提升系統靈活性。他指出，對于如今的數字化、智慧化工廠來說，用戶需求已超越傳統控制范疇，擴展至能源管理、設備管理、人員管理以及工藝優化等應用。這些復雜需求依賴大量數據與模型分析，進而生成控制策略，而傳統自動化系統難以勝任。而現在借助開放自動化平臺與高性能硬件，使得在邊緣側實現從控制到計算的一體化成為可能。

此外，軟件定義的理念也已延伸至能源管理領域。丁曉紅強調，“施耐德電氣將發展軟件作為戰略重點之一。未來，軟件在能源管理和工業領域將發揮越來越關鍵的作用。其中，工業領域的’ 軟件定義自動化’已成為未來發展方向。工業軟件從發展初期開始，就是軟件定義自動化的一部分，也是我們業務體系中的重要組成部分。推動軟件發展需要更多伙伴加入，期待各方真正聯合，以務實態度推進軟件領域工作。結合行業、應用場景以及客戶不同需求，夯實軟件基礎，加快軟件技術迭代和場景落地，進而促進軟硬件協同發展。”

錨定本土市場需求，“中國中心”釋放強大賦能力 

立足本土企業對不同生產場景的應用需求，施耐德電氣在本屆工博會上推出了本土研發的全新一代機器運動控制“黃金四件套”整體解決方案，包括Harmony ET5人機界面、Altivar 305通用型變頻器、Lexium 18ME伺服驅動器和BEH18伺服電機以及Modicon M310M運動控制器。

作為施耐德電氣工業自動化中國中心（IA China Hub）本地研發生產的創新成果，“黃金四件套”中的單款產品兼具高性能與成本優勢，組合應用則更能釋放卓越的協同性能，實現“1+1>2”的效果。比如Modicon M310M運動控制器和Lexium18ME伺服驅動之間無需第三方設備即可配對運行，省去復雜參數設置。另一方面，施耐德電氣基于產品開發了大量 TVDA（驗證、測試、歸檔和固化架構）以及提前預寫的功能模塊，不僅能讓客戶無縫使用，還可結合具體工藝需求優化機器效率，可靈活適配物流、包裝、鋰電、半導體、紡織等行業的運動控制場景。

這些創新的背后離不開施耐德電氣“中國中心”戰略的支撐。研發層面，施耐德電氣在中國設有五大研發中心，自2019年以來在華研發投入年復合增長率已超過18%。制造與供應鏈方面，施耐德電氣無錫工廠承擔了相當大一部分工業自動化產品的本土化生產任務，顯著縮短交付周期，提升客戶響應速度。丁曉紅指出，研產銷一體化使得施耐德電氣能夠更靈活地適配中國市場需求，并通過本土供應鏈合作，與上下游企業形成“互為供應商”的共贏模式。

施耐德電氣工業自動化中國區產品市場總監程曉莉介紹說，中國研發中心除了打造可控成本的產品，也會不斷打造更高性能的產品。比如此次工博會上施耐德電氣帶來的新一代智能數字控制器Modicon M590d，集高性能計算能力、工業級可靠性和便捷的工程化體驗于一體，專為工業邊緣計算和數字化轉型而設計。

除持續推進產品更新迭代外，施耐德電氣也在行業層面積極探索創新路徑，喬锃指出：“隨著工業用戶的業務需求差異日益顯著，企業也需圍繞用戶需求開展行業定制化開發。需明確的是，行業定制化與標準化并非對立關系，我們以傳統產品為基礎進行二次開發與定制，待方案成熟后逐步推廣為標準產品，最終目標是打造可產品化的通用解決方案。目前，我們在行業定制化領域已積累實際交付案例，例如針對數據中心高效節能場景就完成了自動化產品的定制化落地。”

深耕場景化應用，釋放AI真實價值

在工業AI爆發式發展的當下，施耐德電氣始終以解決實際問題為核心，堅持場景化應用導向。“工業場景對實時性、確定性的要求極高，而AI輸出的結果是逐步的無限接近，而不是確定性的輸出，因此在當前階段AI主要承擔輔助性角色，幫助分析數據、提供優化策略。”喬锃說道。

據了解，施耐德電氣當前重點聚焦于AI+應用場景的深度融合。從行業特點來看，不同領域的生產制造模式、工藝要求差異顯著，比如流程工業更關注工藝參數優化與設備穩定運行，半導體及數據中心則對能源消耗控制需求迫切。

對此，施耐德電氣在工業AI應用中并未追求“一刀切”的通用方案，而是先提煉各行業的共性需求場景，再匹配對應的AI技術能力。例如，在半導體行業，施耐德電氣為客戶打造了一套工廠能源管理系統，通過AI技術構建節能解決方案，重點監控非生產區的空調運行狀態。

目前，施耐德電氣正逐步將AI技術融入產品全生命周期，并與合作伙伴聯合打造工業AI優化方案，涵蓋水廠加藥曝氣優化控制與公用工程冷站、空壓站優化等應用場景。例如在產品設計階段，AI輔助編程加速設計進程；在制造環節，雖仍以單點應用為主，但已在機器視覺、故障診斷、預測性維護以及冷機空調、能效優化等方面取得實效。“AI技術必須與實際需求緊密結合，不能為了開發AI而開發AI。”丁曉紅強調，“施耐德電氣堅持走務實路線，聚焦大模型與小模型結合、AI +具體應用場景，讓工業AI展現出可感知的真實價值。”

縱觀整場展會，施耐德電氣所描繪的未來工業圖景，清晰展示了一條將創新技術轉化為可落地、可復制、可共贏的實踐路徑。未來工業的“了不起”，正源于這種貫穿于技術、生態與本地化運營中的能力。如今，這份未來已不再是藍圖，正在多個行業現場加速成為現實。