近年來，中美德三國相繼將激光制造提升至國家戰(zhàn)略層面，這場圍繞“工業(yè)利器”的全球競逐已悄然重塑全球制造業(yè)的發(fā)展格局。激光制造從大國重器到民生消費(fèi)全鏈滲透，制造業(yè)進(jìn)入激光制造時代。數(shù)據(jù)顯示，2024年全球激光加工設(shè)備市場規(guī)模已達(dá)261.5億美元，預(yù)計到2032年將增長至643.9億美元。

在龐大的市場需求下，激光技術(shù)加速迭代，行業(yè)隨之踏入新一輪的競爭周期中。當(dāng)規(guī)模化擴(kuò)張的浪潮漸趨平緩，中國激光制造的下一個航向標(biāo)指向何方？

01

深謀遠(yuǎn)慮，中國激光產(chǎn)業(yè)的破局之道

將時鐘撥回到2007年之前，光纖激光器作為劃時代的高科技產(chǎn)品，是美國IPG、英國SPI等歐美企業(yè)牢牢掌控的絕對高地。技術(shù)封鎖的銅墻鐵壁之下，我國光纖激光產(chǎn)業(yè)鏈一片空白，國內(nèi)市場完全依賴進(jìn)口，早期僅一臺10kW激光器售價就高達(dá)800萬元（約等于現(xiàn)在2500萬元）。

面對千億級的增量市場空間，中國作為全球激光器最大的消費(fèi)市場，卻只能眼睜睜看著利潤外流。正是這種切膚之痛，點(diǎn)燃了國產(chǎn)激光產(chǎn)業(yè)破壁求生的火種。

2007年，閆大鵬博士回國創(chuàng)立銳科激光(25.790, -0.15, -0.58%)，中國光纖激光產(chǎn)業(yè)自主化萌芽。隨后，創(chuàng)鑫、杰普特(143.340, 0.35, 0.24%)等一批企業(yè)相繼涌入，共同推動從核心器件到整機(jī)制造的國產(chǎn)化進(jìn)程，硬生生在封鎖中撕開了一道自主創(chuàng)新的口子。值得一提的是，作為頭部引領(lǐng)者的銳科激光，是國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)所有核心器件自研自產(chǎn)的激光器廠家。

然而，表面的“并跑”甚至局部“趕超”之下，隱憂猶存。至今，歐美部分核心器件仍對中國禁運(yùn)。然而，國內(nèi)市場極度內(nèi)卷、價格戰(zhàn)硝煙彌漫，不少企業(yè)沉溺于低水平模仿與市場搶食，對前沿技術(shù)的探索熱情正在消退。這種“抄近道”的短視行為，與歐美企業(yè)在新興賽道上持續(xù)領(lǐng)先的步伐形成鮮明對比。過去依賴低成本與規(guī)模化的路徑已然觸頂。

在筆者看來，中國激光制造的未來，絕非在舊地圖上重復(fù)內(nèi)耗，而在于徹底掙脫技術(shù)枷鎖，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈自主研發(fā)能力。這要求激光企業(yè)不僅要解決當(dāng)下的應(yīng)用需求，更需深謀遠(yuǎn)慮，為五年、十年后的技術(shù)高地提前布局種子。轉(zhuǎn)變思維定式，從“追趕者”蛻變?yōu)椤岸x者”，站在未來需求的高度審視當(dāng)下投入，才是破局之道。

02

中國光纖激光器體系奠定行業(yè)未來

以史為鑒，可知興替。從歷史的陣痛中，我們反思出產(chǎn)業(yè)的興衰更迭絕非僅憑設(shè)備、成本或服務(wù)的簡單疊加便能輕易跨越。欲推動國內(nèi)激光行業(yè)實(shí)現(xiàn)真正超越，培育具有全球競爭力的新興技術(shù)，其核心命脈在于將核心技術(shù)牢牢掌握于己手，唯有如此，方能掙脫桎梏，贏得自主抉擇的戰(zhàn)略空間，進(jìn)而以更高維度的視野洞悉并引領(lǐng)行業(yè)未來的真正所需。

當(dāng)此光纖激光行業(yè)步入深度調(diào)整之際，亟需領(lǐng)軍者廓清迷霧，指明前行的正道。作為行業(yè)執(zhí)牛耳者，銳科激光的價值遠(yuǎn)非市占率的象征，更承載著引領(lǐng)行業(yè)有序發(fā)展、維護(hù)良性生態(tài)的責(zé)任。

值此十八周年之際，回溯銳科征程，自閆博士篳路藍(lán)縷，率眾突破重重技術(shù)封鎖伊始，至2020年實(shí)現(xiàn)對國際巨頭IPG市占率的反超，再到如今實(shí)現(xiàn)海外營收勁增近40%的反向出口，其步履從未停歇，始終前瞻未來。尤為關(guān)鍵的是，閆博士所提出的“中國體系光纖激光器”理念，歷經(jīng)十八載深耕，通過一系列原始性核心技術(shù)的重大突破，已然構(gòu)筑起支撐國產(chǎn)高端光源實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的堅實(shí)基石，為產(chǎn)業(yè)自主自強(qiáng)奠定了不可撼動的根基。

基于“中國體系光纖激光器”理念，銳科激光向上游垂直整合，打破了從光纖激光器核心材料、核心器件到整機(jī)設(shè)備海外壟斷，創(chuàng)建圓形改性雙包層大模場增益光纖技術(shù)體系，形成了中國體系光纖激光器。目前，銳科激光在超高功率高光束質(zhì)量系列光纖激光器技術(shù)、高功率高亮度鎖波長激光泵浦源技術(shù)、抑制光致暗化和拉曼效應(yīng)大模場摻鐿光纖技術(shù)等方面達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

銳科激光基于圓形改性光纖與鎖波長激光泵浦源兩大核心底層技術(shù)，同時將自主研發(fā)的微米級光纖包層精密剝離技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品，一舉攻克了制約光纖合束功率與光束質(zhì)量提升的關(guān)鍵瓶頸，成功開發(fā)出系列超高功率光纖合束器。憑借這一突破，銳科持續(xù)推出國際領(lǐng)先的超高功率高光束質(zhì)量系列光纖激光器產(chǎn)品，超高功率合束光束質(zhì)量指標(biāo)顯著優(yōu)于國際同類競品。

近年來，銳科激光始終堅持以打造“中國體系光纖激光器”理念為發(fā)展目標(biāo)，通過將多項底層核心技術(shù)導(dǎo)入到產(chǎn)品端，鍛造出標(biāo)識鮮明的國產(chǎn)先進(jìn)光纖激光器陣列，賦能多個行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。

2025年8月，銳科激光成功研制220kW超高功率光纖激光器。該產(chǎn)品針對部分特殊場景需求定制化開發(fā)，能在極端工況下穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效可靠的激光輸出，進(jìn)一步拓展國產(chǎn)超高功率激光器的應(yīng)用邊界。

緊隨其后，今年9月初問世的LD直接泵浦近基模萬瓦光纖激光器，是十四五國家重點(diǎn)研發(fā)項目。銳科激光基于半導(dǎo)體直接泵浦方式和MOPA結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新性采用自研圓形改性雙包層摻鐿光纖，解決了采用半導(dǎo)體激光直接泵浦輸出單模萬瓦激光的國際難題，實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體激光直接泵浦單模萬瓦光纖激光器的產(chǎn)品化，輸出功率達(dá)10.1kW，光束質(zhì)量M2值為1.13，刷新世界(7.370, 0.00, 0.00%)紀(jì)錄，成為目前國際光束質(zhì)量最優(yōu)的萬瓦級光纖激光器。

“中國體系光纖激光器”的力量，更在眾多高精尖行業(yè)的深處激蕩回響。銳科激光研發(fā)出大飛機(jī)制造用雙光束輸出高功率光纖激光器應(yīng)用于飛機(jī)制造中機(jī)身壁板的激光焊接，減輕10%-20%的結(jié)構(gòu)重量，提升15%的生產(chǎn)效率；新能源應(yīng)用高功率環(huán)形光斑光纖激光器，為動力電池焊接提質(zhì)增效；十四五國家重點(diǎn)研發(fā)項目的3000W脈沖光纖激光器，以高峰值功率和低熱影響特性，成為高端精密清洗的標(biāo)桿；特殊領(lǐng)域用的高功率單模窄線寬光纖激光器應(yīng)用于光譜合成，獲得高光束質(zhì)量超高功率輸出激光；去年11月發(fā)布的智能自冷卻激光器（輝智/銳智系列），徹底摒棄傳統(tǒng)水冷機(jī)的束縛，具備省心、智能、節(jié)能、環(huán)保的特性。

持續(xù)的創(chuàng)新源于對研發(fā)的堅定投入。2025年上半年，銳科激光研發(fā)投入達(dá)1.71億元，同比增長9.32%，占營業(yè)收入的10.25%。截至目前，銳科及其子公司累計擁有專利1177件及軟件著作權(quán)228件。正是這種強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)底蘊(yùn)，支撐著銳科激光不斷推陳出新，并在近年來接連斬獲多項光纖激光器科技成果獎項。

銳科激光以“中國體系光纖激光器”為核心力量，深深嵌入大國重器的筋骨與民生制造的發(fā)展脈絡(luò)。通過與多個行業(yè)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作，圍繞高精度3D打印、重型裝備、新能源汽車、船舶領(lǐng)域中厚板加工、核工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域需求，加速高端裝備的國產(chǎn)替代進(jìn)程。

03

銳科力作以痛點(diǎn)為刃，定義中國未來制造

值此十八周年里程碑，銳科激光并未沉湎于過往榮光，而是以一場“先鋒力作，贏‘刃’而解”的新品發(fā)布會，向世界宣告自身作為行業(yè)引領(lǐng)者的戰(zhàn)略前瞻性與深厚的技術(shù)底蘊(yùn)。此次發(fā)布會重磅推出四大新品，分別是長焦深·切割Ultra系列激光器、高功率·新能源焊接專用單模ABP激光器、雙強(qiáng)模式·厚板切割焊接專用BH系列激光器和雙模式輸出·增材制造專用激光器。

銳科長焦深、大焦點(diǎn)切割Ultra系列激光器，首次實(shí)現(xiàn)薄板與厚板切割效率的雙重飛躍。光纖激光切割加工不同材質(zhì)、不同厚度的工件往往需要結(jié)合自身加工需求來調(diào)整搭配多項參數(shù)，才能發(fā)揮出相對應(yīng)的優(yōu)勢。在激光切割中，焦點(diǎn)位置對材料的切割效果影響很大，不同的材質(zhì)或厚度，激光切割時對應(yīng)不同的焦點(diǎn)位置。能否實(shí)現(xiàn)一款激光器，切割薄板與厚板都快？銳科激光最新推出的長焦深切割Ultra系列激光器給出了答案。

該產(chǎn)品采用銳科激光自主研發(fā)的圓形改性增益光纖，結(jié)合光致暗化抑制技術(shù)、高亮度單模塊模式控制以及獨(dú)創(chuàng)光束主動控制等多項技術(shù)，使得其在薄厚板切割中的速度均明顯提升，具備高穩(wěn)定性（±0.53%）、高電光效率（42.7%）、高光束質(zhì)量（BPP 1.3），奠定高速高質(zhì)基礎(chǔ)。

與常規(guī)系列機(jī)型相比，Ultra系列6kW機(jī)型整體效率躍升30%-120%，年省電費(fèi)超3萬元；12kW機(jī)型在10mm及以下薄板切割效率平均提升約50%、10-40mm厚板提升15%-140%，年省電費(fèi)超4.3萬元；20kW機(jī)型平均切割速度提升約24%、不銹鋼切割的速度，10mm-20mm不銹鋼切割速度提升超40%，效率比肩30kW常規(guī)系列機(jī)型，年省電費(fèi)超4.6萬元；30kW機(jī)型切割不銹鋼效率整體提升25%、氮?dú)馇懈畈讳P鋼效率與40kW設(shè)備持平，年省電費(fèi)超14.5萬元。此外，RFL-C20000Ultra、RFL-C30000Ultra還可實(shí)現(xiàn)功率200W起調(diào)，一鍵打標(biāo)應(yīng)用。

銳科實(shí)現(xiàn)單模環(huán)形光斑市場功率最高，賦能新能源電池智造升級。今年以來，各大動力電池企業(yè)逐步恢復(fù)對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能的建設(shè)，作為新能源汽車的核心與動力來源，新能源電池提質(zhì)增效刻不容緩，進(jìn)一步促使動力電池焊接對良率、速度、工藝門檻提出更高的要求。銳科激光成功研制出全新RFL-4000/6000-SM-ABP-R單模環(huán)形光斑激光器，中心單模功率高達(dá)4000W，光束質(zhì)量M2≤1.5，外環(huán)功率高達(dá)6000W。該產(chǎn)品長時間滿功率出光測試功率穩(wěn)定性為±0.44%，且激光焊接參數(shù)可實(shí)時監(jiān)控，能夠快速定位異常故障信息。其在銅極耳焊接的應(yīng)用中，速度提升30%；2mm厚巴片焊接的應(yīng)用中，焊接速度100mm/s，并完美成型。

銳科實(shí)現(xiàn)激光器單一光束模式滿足厚板切割焊接多樣化加工需求，應(yīng)用效果大幅提升。傳統(tǒng)光纖激光器在進(jìn)行氧氣切割碳鋼厚板切割時，普遍存在斷面粗糙度大、錐度控制難的問題，而進(jìn)行高反材料焊接時，則受限于焊接速度難以提升、熔深不足。針對上述行業(yè)痛點(diǎn)，銳科激光雙強(qiáng)模式·厚板切割焊接專用BH系列激光器創(chuàng)新性地采用了雙光束協(xié)同作戰(zhàn)的設(shè)計思路，外環(huán)光斑負(fù)責(zé)均勻預(yù)熱并穩(wěn)定材料狀態(tài)，中心光斑則憑借高功率密度實(shí)現(xiàn)瞬間熔穿。

針對碳鋼厚板氧氣切割的專項需求，BH系列RFL-BH4202利用“強(qiáng)中心穿刺+強(qiáng)環(huán)氧化”雙強(qiáng)模式，有效改善了傳統(tǒng)工藝中正焦切割錐度控制與負(fù)焦切割斷面質(zhì)量難以兼顧的難題。實(shí)測表明，在40mm碳鋼氧氣切割中，負(fù)焦切割斷面條紋顯著優(yōu)化，同時正焦切割錐度可穩(wěn)定控制在雙邊±0.3mm以內(nèi)，大幅提升了切割精度與表面質(zhì)量。

針對高反材料焊接的專項需求，BH系列RFL-BH3153展現(xiàn)“中心+環(huán)形”雙高光束質(zhì)量的獨(dú)特優(yōu)勢。中心光束強(qiáng)力穿透材料，環(huán)形光束則精準(zhǔn)作用于熔池穩(wěn)定及輔助穿透，雙管齊下實(shí)現(xiàn)焊接速度與熔深的雙重突破。實(shí)測表明，焊接速度達(dá)15mm/s時，熔深可由傳統(tǒng)9mm加深至20mm；即使在30mm/s的高焊速下，熔深仍能突破12mm。目前，該系列激光器已成功應(yīng)用于厚度30mm以上的核廢料儲罐焊接、大型水冷板焊接等場景。

銳科采用高斯光+平頂光復(fù)合的方式解決傳統(tǒng)激光3D打印效率與質(zhì)量無法兼容的問題。在3D打印制造過程中，用戶時常面臨單模高斯光飛濺高、純多模大芯徑打印質(zhì)量不佳、使用外光路光束整形工具調(diào)節(jié)成大光斑后，打印速度慢、易污染等一系列難題。

為此，銳科激光為工業(yè)級增材制造量身定制雙模式輸出增材制造專用激光器1000/3000-AM。該激光器實(shí)現(xiàn)同一光纖兩種不同輸出模式，利用單模高斯光掃輪廓，多模平頂光做大填充，高斯光模式最高可達(dá)1kW、平頂光模式最高可達(dá)3kW，同時激光器光斑模式切換達(dá)到毫秒響應(yīng)，由此在獲得數(shù)倍打印速率的同時保證質(zhì)量，為航空航天精密部件制造打開新可能。