奇石樂研發的KCA 400T模擬控制器，讓模擬傳感器在沖壓工藝中發揮更高效能：這款用于沖壓機監控系統的現代化子系統配備大尺寸觸控屏，可通過集成在模具內的傳感器輕松實現雙料控制 —— 即便是老舊設備也能便捷完成改造升級。

▲沖壓領域：奇石樂推出的 KCA 400T 監控系統，可讓模擬傳感器在沖壓模具中便捷應用。

沖壓件與混合材料部件已成為汽車、電子及家電等高端制造領域的標準配置。過去數十年間，不僅生產工藝持續演進（如級進模可制造復雜部件），質量保障體系也不斷升級：集成式傳感器技術（光學、壓電、電感式）與模具及過程監控系統相結合，確保沖壓過程中的嚴格公差控制與高工藝可靠性。

其中，雙料檢測扮演著關鍵角色：若沖壓廢料未完全排出，可能導致模具傾斜。實踐證明，奇石樂的模擬電感式傳感器在雙料檢測中優勢顯著 —— 與 KCA 400T 模擬控制器配合使用時，這些距離傳感器能精準識別模具內極細微的沖壓廢料，從而避免部件損壞及潛在的模具斷裂風險。

▲雙料控制：奇石樂的模擬電感式傳感器直接在沖壓模具內進行監控。

智能沖壓：杜絕模具內雙料隱患

借助奇石樂新款 KCA 400T 控制器，安裝在沖壓模具內的模擬傳感器可實現便捷參數設置，并能與沖壓機或其監控系統無縫對接。該模擬控制器設有 4 路模擬傳感器輸入（0-10V）和 1 路數字輸出（PNP）。通過大尺寸觸控屏，可對所有傳感器設置不同公差范圍（10-200μm）。報錯信息采用純文本形式顯示并附帶詳細說明，支持語言除德語、英語、法語、意大利語外，新增中文與西班牙語。

在 AUTOSET（自動設置）模式下，KCA 400T 會自動讀取連接傳感器的信號。壓力機啟動后，系統將存儲的設定值與運行中測得的實際值進行實時比對。若所有實際值均在設定公差范圍內，控制器會向下游模具監控系統發送 PNP 輸出信號；若任一傳感器超出設定公差，則不生成輸出信號，模具監控系統隨即停機。這意味著，控制器的功能在每一次沖壓行程中都得到實時校驗，相應報錯信息會同步顯示在屏幕上。

與數字（開關量）傳感器相比，采用模擬電感式傳感器的雙料控制系統精度更高，即便對于老舊沖壓設備，也能實現極高的監控精度，從而保障沖壓產品的頂級質量。

▲沖壓模具視圖：模擬電感式傳感器直接集成于模具中，與 KCA 400T 監控系統配合，實現高精度雙料控制

卓越的模具保護方案 —— 支持舊設備改造升級

新款 KCA 400T 可與市場上所有主流模具及過程監控系統兼容，現有監控系統也能輕松完成改造升級。當沖壓模具中集成的模擬傳感器超過 4 個時，可并行使用多臺奇石樂 KCA 400T 控制器并接入監控系統。每臺模擬控制器僅占用 1 個輸入接口，相當于將監控系統的 1 個數字輸入擴展為 4 個模擬測量輸入。

▲在沖壓質量保障方面，奇石樂提供用于過程監控的傳感器系統、包含最先進圖像處理軟件的光學檢測系統，以及自動激光打標（飛行打標）技術。