背景

近年來,為了進一步提高重劣質渣油的資源利用效率和煉化企業的經濟效益,漿態床渣油加氫技術成為煉油化工領域的熱點技術。

漿態床渣油加氫技術通過在高溫高壓和催化劑存在的條件下，將重質油如渣油轉化為輕質油品。

該技術具有原料適應性強、渣油轉化率較高、餾分油收率高等特點,是將重油轉化為高價值運輸燃料和石化產品的高效加工技術，在重油進一步深度加工、提高重油轉化率和輕油收率等方面發揮更為重要的作用。

PART.01

有哪些設計要求？

本項目中，漿態床渣油加氫裝置采用了意大利 ENI-EST 工藝，產品轉化率高達94%。裝置的原料是其他裝置反應后的剩余重組分烴類，成分復雜，在高溫下易結焦。

漿態床渣油加氫工藝條件復雜，對流量儀表要求高。

測量點工藝參數

管徑：219.1mm

壁厚：28mm

管壁材料：不銹鋼

溫度：324℃

壓力：16.97MPa

PART.02

流量測量面臨哪些挑戰？

石化行業高溫、高壓、易結焦工況的介質流量測量普遍采用楔式、孔板等差壓類流量計，普遍存在容易堵塞，磨損，量程比小等共性問題，導致控制失效，連鎖失敗等生產問題。而沸騰床、漿態床渣油加氫裝置的工況更為苛刻，溫度300℃以上，壓力高，易結焦。

因參與聯鎖，每臺楔式流量計帶三對取壓口，高溫高壓易結焦的工藝條件，除了導致這類楔式流量計體積龐大，成本昂貴，存在潛在的泄露風險等問題外，在裝置運行期間還容易發生取壓口堵塞導致楔式流量計無法正常工作的問題，從而造成非計劃停車，帶來高額的經濟損失。

PART.03

艾默生提供了怎樣的解決方案？

Flexim 專為極端溫度開發出了 WaveInjector-一種特殊的高低溫導波器。這款傳感器安裝裝置在超聲波傳感器與管道之間進行隔熱，從而將非侵入式外夾式超聲波技術的應用范圍擴大到 -200 至 +630 °C。

該裝置通過金屬耦合板輻射或吸收大量熱量，使傳感器夾具的溫度保持在超聲波傳感器的工作溫度范圍內。

WaveInjector 也可以簡便安裝在管道外部而無需破管。由于其屬于純機械裝置，因此 WaveInjector 同樣適用于潛在爆炸區域。

PART.04

艾默生 Flexim 高溫導波器有哪些優勢？

01、Flexim 的高溫導波器采用外夾式安裝，可在線安裝維護，無需停車。

02、高溫應用往往伴隨高壓和厚壁管，采用外夾式安裝的導波器，完全避免了由儀表自身導致的泄露，極大的提升了儀表自身的安全水平。

03、渣油加氫裝置的過程介質很容易結焦，Flexim 的導波器采用外夾式安裝，與介質不接觸，管道完整無破口，內壁光滑，較大程度的降低了結焦的程度，長期可靠、少維護的測量得以實現。

04、考慮到溫度、振動等諸多不利的現場條件，導波器及安裝附件設計的非常堅固耐用，耦合方式采用金屬耦合片，極大的降低了維護工作量，對于高溫高壓的裝置環境，低維護的產品是非常受歡迎的。

05、一次采購成本方面，高壓的楔式流量計價格昂貴，安裝成本也高，高溫導波器技術顯著地降低了采購成本，因為長期維護量低無易耗部件，長期運行成本遠低于傳統差壓類儀表。

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