在當下智能手機的激烈角逐中，影像能力早已成為兵家必爭之地！

伴隨消費者對手機拍照質(zhì)量要求的提高，如今，手機影像能力已成為廠商廝殺的焦點。在這場影像軍備競賽中，從單攝到多攝，從千萬像素到億級像素，這場競賽早已“白熱化”。

圖片來源：網(wǎng)絡(luò)

隨著5G手機普及和5000萬像素以上攝像頭的廣泛應(yīng)用，VCM市場需求大幅提升，對其性能要求也更為嚴苛。

據(jù)QY Research數(shù)據(jù)顯示，2024年全球VCM市場規(guī)模約為40．65億美元，預(yù)計到2031年將達60．77億美元，年復合增長率達5．8％。

市場擴容背后，隱藏著制造商們共同的難題：“如何兼顧高精度與高產(chǎn)能？”

VCM磁鐵組裝，可能沒有想象中那么好處理

VCM音圈馬達其實是個小巧的線性直流馬達，靠磁場力驅(qū)動鏡頭微動，實現(xiàn)精準對焦和光學防抖。磁鐵是其組裝的核心部分，且磁鐵組裝過程要求極高的精度與一致性。一旦振動或偏移，就會直接影響推力與畫質(zhì)。

傳統(tǒng)的磁鐵插裝線，時刻面臨著兩難的詰問：“追求精度還是追求效率？”

追求精度，放慢速度，產(chǎn)能跟不上，成本高企。

追求效率，提高速度，機械振動導致磁鐵偏移、點膠不準，良率大幅下降。

慢了不行，快了也不行。VCM廠商們陷入了最令人頭疼的“死循環(huán)”。

首創(chuàng)應(yīng)用，破VCM磁鐵組裝效率瓶頸

面對這一共性難題，行業(yè)迎來了新的“破局者”。

激光錫焊領(lǐng)域頭部企業(yè)鐳射沃的研發(fā)團隊經(jīng)歷長達8個月的技術(shù)攻關(guān)，取得多項突破，新推出的VCM磁鐵全自動組裝線直指“效率與精度”的痛點難題。

1． 極高精度點膠：速度之下，精度為王

一般VCM磁鐵組裝過程中，如果遇到快速點膠或插磁工序時，機械臂或治具的高速運動會產(chǎn)生超出容許范圍的振動，導致磁鐵插入位置、點膠位置出現(xiàn)偏移或傾斜的問題，精度往往受限。

針對此，鐳射沃采用斜向點膠技術(shù)，配合高精度的視覺輔助系統(tǒng)及高性能直線電機驅(qū)動，可實現(xiàn)0．01mg的超微量精密點膠。通過自研的運動平臺控制，使得點膠針頭在高速急停狀況下無明顯抖動，精度高達±10μm，突破行業(yè)精度瓶頸，確保精準覆蓋目標區(qū)域。

2． 雙系統(tǒng)并行，首創(chuàng)單次8顆磁鐵同步組裝

傳統(tǒng)VCM磁鐵組裝受控于精度和良率限制，近年來，雖然依托自動化技術(shù)的提升，實現(xiàn)了一次插入2或4顆磁石，但要在此基礎(chǔ)上繼續(xù)提升單次插磁的數(shù)量，裝配速度與良率能否匹配又成為新的難題。

對此，鐳射沃創(chuàng)新性地采用雙系統(tǒng)磁鐵組裝，在業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用8顆磁鐵同步并行組裝，在控制振動的前提下，大幅提升該環(huán)節(jié)的作業(yè)效率。既滿足了廠商對高UPH的需求，又將高速運動過程中產(chǎn)生的振動被抑制在可控范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品的良率不會受到影響。

據(jù)維科網(wǎng)了解，鐳射沃全自動組裝生產(chǎn)線整線結(jié)構(gòu)及核心工藝部件為自主研發(fā)，高度集成多種自動化功能，如視覺定位，MES系統(tǒng)，點膠系統(tǒng)，插磁系統(tǒng)等，單件裝配周期（CT）：1．2秒、UPH：3000＋、產(chǎn)品良率：99．5％以上，顯著提升產(chǎn)能且可根據(jù)客戶特定需求，進行定制化設(shè)計。

該方案的推出，不僅顯著提升了VCM制造環(huán)節(jié)的自動化水平，也為3C消費電子領(lǐng)域的高精度組裝提供了新的技術(shù)路徑。

全鏈深耕，激光與自動化的二十年融合

環(huán)顧業(yè)界，為何鮮有企業(yè)能提供如此全面的整線解決方案？癥結(jié)在于，深耕激光工藝的公司可能在自動化系統(tǒng)集成上存在短板，而精于自動化的企業(yè)又可能對激光工藝的深度鉆研不足。

而鐳射沃自2003年成立之初，就錨定了 “激光＋自動化” 的融合路線。二十余年深耕，使其在3C電子、半導體、汽車電子等領(lǐng)域積累了深厚的技術(shù)底蘊。其激光錫球焊接設(shè)備擁有國內(nèi)市場最小錫球應(yīng)用尺寸，累計銷量已超千臺，成為其技術(shù)實力的有力證明。

當下鐳射沃在自動化領(lǐng)域，發(fā)展了精密錫球焊接、金屬焊接、激光切割、打標、清洗、OIS線圈切割、全自動折彎、精密激光植球、VCM磁鐵全自動組裝等多項關(guān)鍵工藝能力，能夠為客戶提供覆蓋整線的定制自動化解決方案。

2025年，鐳射沃明確了“重新定義全球客戶體驗”和“激發(fā)價值創(chuàng)新”的愿景使命，由初期的裝備供應(yīng)商向集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈的精密激光加工及自動化整體解決方案服務(wù)商蛻變。同時，為適應(yīng)激光加工自動化裝備的市場需求和行業(yè)發(fā)展，鐳射沃已在中國、韓國、越南、印度、新加坡等地設(shè)立子公司與研發(fā)中心，集團在亞洲各公司員工規(guī)模已由最初的百人擴展至約800人。

未來已來：狹路相逢，“智”者勝

依托“激光 ＋ 自動化”的技術(shù)基因，鐳射沃正持續(xù)向數(shù)字化、智能化升級。據(jù)悉，鐳射沃已啟動AI技術(shù)與生產(chǎn)線的融合研發(fā)，通過視覺識別與數(shù)據(jù)建模優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，進一步提升設(shè)備精度控制水平。

手機攝像頭的競爭，從未止步于表面的參數(shù)。在用戶看不見的產(chǎn)業(yè)鏈深處，一場關(guān)于精密、效率與穩(wěn)定的制造革命正在悄然發(fā)生。誰能解決最底層的制造難題，誰就可能在未來的競爭中，掌握更大的話語權(quán)。

從激光工藝應(yīng)用到自動化高精度組裝，鐳射沃在VCM磁鐵全自動組裝線上的創(chuàng)新，展示了一個激光設(shè)備公司在探索自身發(fā)展與市場需求路途上的深度鏈接，這也是中國裝備制造業(yè)發(fā)展過程的一個縮影。隨著智能制造的持續(xù)升級與全球市場需求的增長，這類以精密、高速、智能為特征的解決方案，會成為中國制造業(yè)邁向高端化的關(guān)鍵支撐。