在全球制造業(yè)加速邁向智能化、綠色化的大背景下，鋼鐵行業(yè)正經(jīng)歷一場(chǎng)由“量”到“質(zhì)”的深刻變革。作為金屬深加工的核心環(huán)節(jié)，冷軋工藝的水平直接關(guān)系到鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。面對(duì)汽車、電子、航空、家電等領(lǐng)域?qū)Σ牧显诰取⒛苄c安全性上的要求日益嚴(yán)苛，傳統(tǒng)的冷軋生產(chǎn)模式難以為繼，數(shù)智化轉(zhuǎn)型成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。

作為鋼鐵及有色金屬生產(chǎn)流程及加工工藝的行業(yè)專家，ABB于2025年第八屆中國(guó)國(guó)際進(jìn)口博覽會(huì)現(xiàn)場(chǎng)正式發(fā)布了冷軋過程智能制造解決方案，這也是ABB繼2021年推出型材/線棒材智能制造解決方案、2023年推出處理線智能制造解決方案后，對(duì)其鋼鐵及有色金屬行業(yè)智能制造版圖的進(jìn)一步完善。

ABB金屬及電能轉(zhuǎn)換業(yè)務(wù)亞洲區(qū)負(fù)責(zé)人蔣海波表示，該解決方案是2023年發(fā)布的行業(yè)整體解決方案的重要延伸與深化，有助于保障產(chǎn)品質(zhì)量的一貫性與操作安全性，還可幫助提升生產(chǎn)效率，降低能耗與碳排放，可以為企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色、低碳、可持續(xù)的智能化轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)大引擎，推動(dòng)冷軋生產(chǎn)邁入數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的新階段。

行業(yè)之變：從經(jīng)驗(yàn)依賴到數(shù)智協(xié)同的必然跨越

長(zhǎng)期以來，鋼鐵生產(chǎn)的冷軋工藝環(huán)節(jié)高度依賴“老法師”的人工經(jīng)驗(yàn)判斷及分散的自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)。厚度波動(dòng)、板形不良、表面缺陷、能耗過高等問題，在高質(zhì)量發(fā)展的今天，愈發(fā)成為制約行業(yè)進(jìn)步的瓶頸。

ABB金屬及電能轉(zhuǎn)換業(yè)務(wù)中國(guó)區(qū)研發(fā)負(fù)責(zé)人鄧波指出，厚度與板形是影響冷軋質(zhì)量的兩大核心因素。當(dāng)前，高端裝備及先進(jìn)制造領(lǐng)域?qū)滠埐牧虾穸纫恢滦缘囊笠堰~入微米級(jí)控制時(shí)代。然而，實(shí)際操作中，軋輥偏心、設(shè)備性能劣化、來料硬度或成分波動(dòng)等多重因素極易引發(fā)厚度超差，傳統(tǒng)依賴專家“事后回溯”的方式效率低、經(jīng)驗(yàn)難復(fù)用。更棘手的是啟車階段，不同員工操作水平的差異導(dǎo)致啟車超差長(zhǎng)度波動(dòng)極大，直接影響成品率與交貨周期。

與此同時(shí)，能耗壓力日益凸顯。國(guó)家“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，也讓綠色低碳成為鋼鐵行業(yè)不可回避的議題。如何在提升質(zhì)量的同時(shí)，降低能耗與碳排放，成為每一家鋼鐵企業(yè)必須破解的系統(tǒng)性難題。

筆者認(rèn)為，當(dāng)前冷軋行業(yè)正處在從自動(dòng)化邁向數(shù)字化、從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)邁向智能協(xié)同的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型期，唯有打通工藝、設(shè)備、質(zhì)量與能源系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘，構(gòu)建一個(gè)能實(shí)時(shí)感知、智能診斷、動(dòng)態(tài)優(yōu)化的協(xié)同閉環(huán)，才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率與綠色指標(biāo)的全面提升。

破局之道：五大模塊聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能協(xié)同體系

面對(duì)上述挑戰(zhàn)，ABB憑借對(duì)冷軋生產(chǎn)全流程的深入理解和專業(yè)的數(shù)字化能力，推出了冷軋過程智能制造解決方案。該方案是一套覆蓋“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”全要素的智能制造系統(tǒng)，運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與深度學(xué)習(xí)模型，其核心在于將工藝、設(shè)備、質(zhì)量、能耗四大系統(tǒng)打通，構(gòu)建起一個(gè)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的協(xié)同優(yōu)化機(jī)制。

冷軋過程智能制造解決方案涵蓋質(zhì)量管理、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)分析、設(shè)備管理及能耗分析優(yōu)化五大模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷軋加工從原料到成品的全流程可追溯、實(shí)時(shí)管控與智能決策。

這五大模塊之間并非孤立存在，而是通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)聯(lián)動(dòng)，讓質(zhì)量控制從被動(dòng)響應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)預(yù)見。在金屬加工的典型場(chǎng)景中，該解決方案顯著提升產(chǎn)率、降低能耗，并有效優(yōu)化了運(yùn)營(yíng)效率。

可以說，ABB冷軋過程智能制造解決方案的價(jià)值已經(jīng)超越了單純的技術(shù)升級(jí)，它重新定義了冷軋生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)模式——通過將其在鋼鐵行業(yè)積累的百年工藝know-how，與前沿的數(shù)字技術(shù)相結(jié)合，打造出了真正懂工藝、懂生產(chǎn)、懂管理的智能制造系統(tǒng)。

隨著“十五五”規(guī)劃藍(lán)圖徐徐展開，國(guó)家對(duì)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化的發(fā)展要求將進(jìn)一步明確。ABB的冷軋過程智能制造解決方案，為鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了清晰的技術(shù)路徑，并通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的協(xié)同優(yōu)化能力，為鋼鐵企業(yè)構(gòu)建面向未來的數(shù)字化核心競(jìng)爭(zhēng)力。