高密度 I/O 管理是復雜設備控制柜安裝中最耗時、也最容易出錯的環節之一。

傳統方案需要大量線纜、多個 IP 地址，且診斷信息極其有限——通常只能在柜內查看——這些問題都會拖慢安裝、調試、排故以及后續升級的速度。隨著設備日益復雜、交付周期不斷縮短，我接觸到的許多設備制造商和集成商都在尋找更智能、更可擴展的方案，以減少人工、簡化調試、降低長期維護難度。穆爾電子（Murrelektronik）的 Cube67 I/O 系統正是為應對這些挑戰而生；在高 I/O 點數應用中，它依舊是最穩健、最靈活的選擇之一。

Cube67亮點

 ● 一根電纜同時傳輸電源與數據

 ● 支持星型與線型拓撲

 ● 即使超過一千個 I/O 點，也只需一個 IP 地址

此外，Cube67 提供 150+ 種模塊，包括 IO-Link、模擬量、熱電偶、RTD、RS232/485、MoviMot 等專用模塊；可選的診斷網關模塊能以圖形化方式展示整個 I/O 系統狀態，并支持 OPC UA 上行數據接口。

Cube67 是一款面向分布式安裝的模塊化 I/O 系統。模塊可直接布置在傳感器、執行器附近，省掉大型控制柜或大量并行線纜。

單根電纜從總線節點向多個模塊同時供電和傳輸數據，安裝簡單、停機風險低。

除 IP67 模塊可勝任惡劣環境外，穆爾還提供 IP69K 衛生型版本，適用于食品飲料行業。

分布式帶來的好處：

 ● 減少布線及柜內空間

 ● 可在線任意位置擴容

 ● IP67/IP69K 抗塵、防水、抗振、耐高壓沖洗

 ● 本地與遠程均可詳細診斷

Cube67 IO系統

Cube67 的核心效率來自“單電纜”設計，與“電源線+數據線”分離的傳統方案形成對比。合二為一后，錯插風險低、安裝快、線纜用量最多可減少 50%。

傳統集中式 I/O 需把所有信號線拉回主柜；Cube67 把模塊放在設備現場。支持線型或星型拓撲，每節點最多 60 m 系統電纜，可四分支。

多功能 I/O 端口，許多模塊的每個通道都可通過軟件配置為輸入或輸出。減少庫存：無需分別備貨純輸入/純輸出模塊，靈活改造：現場改線即可，無需更換硬件。

協議獨立，只需更換總線節點即可在 EtherNet/IP、PROFINET、EtherCAT 等協議間切換；下游模塊不變。對需面向不同 PLC 平臺的 OEM 尤為方便，也保障未來協議升級時的投資。深度診斷與診斷網關，每模塊自帶 LED，本地可見故障，通道級診斷信號回傳 PLC，調試、運維、長期數據分析全程受益。

IO-Link 集成，單總線節點最多 128 臺 IO-Link 設備。遠程參數化，省人工，設備級診斷（液位、內部錯誤碼等），一根 M12 替代多芯線，搭配多功能通道，可快速構建“數字+模擬+IO-Link”混合系統。

簡化高 I/O 點數場景傳統柜內方案：柜大、線多、地址爆炸；獨立 IP67 模塊每 16 點即占一個 IP；IO-Link 主站+Hub 亦導致多 IP、地址復雜。

Cube67：一個 IP67 總線節點，一個 IP 地址，可帶 32 模塊、上千 I/O；擴容僅需插模塊。

應用示例——食品飲料行業

Cube67系統實際應用

食品飲料應用案例

用 IP69K 衛生模塊可直接取消不銹鋼大接線盒；傳感器線就近接入，新增設備即插即用；診斷 LED+網關報警，快速定位故障。Cube67 提供機旁安裝的溫度與模擬量模塊，減少長距離屏蔽線及獨立隔離器，降低信號衰減與安裝成本?！爸髡?Hub”常帶來多 IP、多品牌軟件、PLC 地址冗長；Cube67 把傳統 I/O 與 128 臺 IO-Link 設備統一在一個 IP 下，調試、診斷界面唯一，目前市面尚無同類方案。

真是案例

食品飲料 120 軸托盤輸送線

單根干線環繞，本地模塊接驅動反饋，全系統共用一個 IP，安裝周期大幅縮短，后續擴段僅需插模塊。每臺配置不同，但沿用同一干線結構，模塊按需掛接，設計/交付周期穩定。模塊靠近傳感器布置，減少電纜、壓縮空間，且便于在冷卻液環境中維護。

Cube67 用分布式架構解決布線、調試、排故三大痛點；集供電/通信于一體，支持 IO-Link 與協議獨立，適配工業 4.0 數據需求。

對于希望簡化控制、降低人工、縮短電氣周期、減少停機并保障未來兼容的設備制造商而言，Cube67 仍是當前最均衡、最具前瞻性的分布式 I/O 方案。