艾默生與井下干預及完整性解決方案的 Interwell 于近日宣布聯合推出自適應氣舉系統（AGLS）。作為創新型可回收式電動氣舉系統，該系統專為滿足國際公認的安全與性能標準而設計。AGLS 可助力持續優化石油生產，且無需成本高昂的侵入式井下干預，其特殊的可回收式設計可在減少運營停車時間的同時提高氣舉作業的安全性與可持續性。

01. 傳統氣舉系統的挑戰

●傳統氣舉系統通常會在油井生命周期早期（即油管壓力較高時）優化生產。然而，隨著油藏條件的變化，抽采效率會降低，石油產量則可能下降，這往往會導致舉升氣體注入過量或不足。

●傳統注入壓力操作（IPO）閥需降低套管壓力才能關閉，這限制了其注入深度與產能。

●調控套管壓力和管理閥門行為中的溫度相關不確定性也常導致多點注氣現象，即氣體在非預期深度注入，從而造成效率低下和產量損失。

為應對這些挑戰，運營商通常需要進行復雜且成本高昂的井下干預，以調整閥門孔口尺寸或改變注入深度。

02.AGLS系統的創新解決方案

自適應氣舉系統通過實時遠程控制閥門孔口尺寸、注氣速率、注入深度與生產壓差，在不中斷生產的情況下徹底革新了氣舉作業模式。

由于閥門關閉不依賴于降低套管壓力的操作，因此能夠實現更深的注入，從而提高油井整個生命周期內的舉升效率。

基于數據進行持續在線調整的能力，可消除傳統干預式修改的需求，從而延長設備運行時間，盡可能提高產量，增強安全性并縮短項目投資回收期。

AGLS 的可回收式設計允許使用標準有線技術完全更換整個閥門組件，且無需進行成本高昂的修井作業。

03. 技術與設計標準

該系統由艾默生的 Roxar? 集成井下網絡提供動力并控制（該永久性監測與控制系統可實時傳輸壓力、溫度和流量數據，從而優化油藏管理與生產），并采用了 Interwell 經現場驗證的側袋心軸及防爆型氣舉閥。

AGLS 的設計和認證遵循美國石油協會的 API 19G1（V1）、19G2（V0）和先進井下設備標準組的 AWES 3362-36 標準。

04.可持續性與環境影響

通過顯著減少干預次數（通常涉及設備調運、能源消耗及相關排放），該系統可減少氣舉作業的碳排放。此外，通過提高生產效率，AGLS 可降低生產每桶石油的二氧化碳排放量，從而促進更可持續、更負責任的能源生產。

Jan Inge Ellingsen

艾默生Roxar 產品副總裁兼總經理

我們的 AGLS 設計旨在滿足嚴苛的行業標準。這項創新技術將助力釋放現場資產的全部潛力，同時減少進行廣泛干預的需求，提升安全性，并助力向凈零能耗生產模式的轉型。

Thormod Langballe 

Interwell 首席執行官

石油天然氣行業長期以來需要一種更具動態性和韌性的電動氣舉方法。通過整合艾默生行業先進的數字自動化專業經驗與 Interwell 的專有氣舉技術及專業知識，我們共同開發出一種強大且實時可控的氣舉解決方案，能夠直面并解決這些挑戰。