在各行業的粉料存儲場景中，高粉塵、低介電常數、大量程、堆料干擾等問題，一直是料位測量的 “攔路虎”。傳統測量設備通常存在響應滯后或者數據失真等不盡如人意之處，嚴重影響生產連續性與安全性。本期我們來分享兩個粉料存儲的典型工況案例，以真實數據給有相同困擾的讀者一些啟示。

石化聚丙烯粉料罐連續監測難題

場景

     某石化企業 25 米高聚丙烯粉料罐，長期面臨三大測量挑戰：罐內懸浮粉塵濃度高、介質介電常數低，安裝短管長度超過1米。

隱患

     采用傳統重錘式料位計測量間隔過長，間隔中間的料位變化完全 “盲區”，無法反映實時的生產狀況。在僅依賴高低限位音叉做安全保護的情況下，缺乏過程數據支撐，易因料位突變導致生產中斷或物料浪費。另外，大量粉塵易附著鋼絲繩，不僅影響測量精度，還存在卡滯、脫落等安全隱患。

支招

     雷達料位計正是一個絕佳的選擇。最小3°的波束角，穿透高濃度粉塵無壓力，長安裝短管也不影響信號聚焦精度。非接觸式測量設計也無懼機械磨損與卡滯等風險，完美實現連續且靈敏的實時監測。

雷達物位計波形圖

重錘式料位計波形圖

     通過對比波形圖可以發現，采用的恩德斯豪斯Micropilot FMR67B 80GHz 固體雷達料位計捕捉到的測量趨勢與重錘式料位計的進出料趨勢完全吻合，且能捕捉到兩次間隔期間的細微料位波動，讓包裝線生產調度有了精準數據依據，徹底解決了傳統設備 “滯后性” 痛點，生產連續性與安全性顯著提升。

鋼鐵廠粉料筒倉的大量程測量

場景

     某鋼鐵廠粉料筒倉高度超 40 米，存儲介質涵蓋煤粉、石灰石粉等低介電常數物料，底部出料口結構不規則，進料時堆料現象嚴重。

隱患

     40 米大量程下的信號衰減、低介電常數物料微弱的反射信號、堆料干擾都極易造成誤測堆料高度而非真實料位。

支招

     需要采用兼具大量程、高精度以及靈活安裝方式的料位計。恩德斯豪斯FMR67B 雷達物位計最大 125 米的量程與 ±3mm 的高精度測量能力，可輕松覆蓋 40 米大量程需求，即使低介電常數物料也能通過智能信號評估技術捕捉清晰反射信號。其自帶的可調節角度法蘭設計，可靈活調整安裝角度，在各個方向上天線軸線的最大偏離角度均為15 °。精準避開進料堆料區域與不規則出料口結構，直達真實料位表面。自帶吹掃口有效避免粉料吸附在天線表面。

現場安裝圖

圖片

回波曲線圖

     投用后，實際回波曲線顯示恩德斯豪斯Micropilot FMR67B 80GHz 固體雷達料位計在煤粉、石灰石粉存儲中持續穩定運行，完全不受堆料與結構干擾，測量數據準確可靠，為鋼鐵生產的物料配比與庫存管控提供了核心數據支撐。

圖片

     從 25 米石化粉料罐到 40 米鋼鐵筒倉，恩德斯豪斯Micropilot FMR67B 80GHz 固體雷達料位計以強悍的環境適應性、精準的測量性能，持續為各行業嚴苛工況提供可靠解決方案。無論是強粉塵、低介電常數，還是大量程、強干擾，它都能精準破局，成為生產過程中不可或缺的 “數據管家”。

     如果你的企業也面臨類似測量難題，歡迎咨詢了解更多定制化方案，讓 E+H 技術為你的生產效率與安全保駕護航！