一、應用背景

衛生陶瓷生產中，高壓成型機是決定產品成型精度、一致性與生產效率的核心設備。隨著陶瓷行業智能化升級與品質管控要求的提升，實現從坯體上料、成型加工到脫模轉運的全流程信息追溯，成為企業優化生產工藝、降低不良率的關鍵需求。當前，多數衛生陶瓷企業的高壓成型環節仍依賴人工記錄、紙質臺賬等傳統方式，在數據采集效率、準確性與全流程追溯方面存在明顯短板，亟需可靠的智能識別技術突破瓶頸。

二、行業痛點

傳統管理模式在衛生陶瓷高壓成型機應用中，受生產環境與技術局限影響，暴露出諸多問題，嚴重制約生產管控水平：

環境適應性差：成型車間存在大量陶瓷粉塵、潮濕水汽，且高壓成型過程伴隨振動與溫度波動，人工記錄易受環境干擾出現失誤，紙質臺賬易受潮、污損導致數據丟失；同時，坯體轉運過程中缺乏可靠的標識載體，易出現坯體與生產任務錯配的情況。

識別與匹配效率低：不同型號、規格的衛生陶瓷（如坐便器、洗手盆）需對應不同的成型參數（壓力、時間、模具型號等），傳統模式依賴人工核對生產訂單并手動調整設備參數，不僅耗時費力，還易因人為操作失誤導致參數設置錯誤，造成產品缺陷。

追溯能力薄弱：傳統方式僅能記錄產品最終的生產批次等基礎信息，無法承載成型過程中的關鍵工藝參數（如成型壓力曲線、保壓時間、模具編號、操作人員、設備運行狀態等）；且數據分散在不同臺賬中，難以形成完整的產品全生命周期檔案，不利于質量問題追溯與生產工藝優化。

三、應用方案

針對傳統管理模式的痛點，結合衛生陶瓷高壓成型車間的生產特性，晨控智能提出基于 RFID 技術的智能識別解決方案，通過部署適配工業環境的 RFID 設備，構建全流程數據采集與管控體系：

標簽與讀寫器部署：為每批坯體的承載工裝或模具配備專用 RFID 電子標簽，標簽采用防粉塵、防水汽、抗振動、耐中溫的耐用材質，可穩定附著于工裝或模具表面，適應成型車間的惡劣環境，且支持重復擦寫使用，降低耗材成本；同時，在高壓成型機的坯體上料工位、成型工位、脫模工位、質檢工位等關鍵節點，固定安裝 RFID 讀寫器，實現對標簽信息的自動讀取與寫入，無需人工干預。

柔性生產適配：依托 RFID 技術的非接觸式識別特性，讀寫器可在坯體隨工裝流轉至成型機時，自動、快速獲取標簽內存儲的生產任務信息（如產品型號、規格、訂單編號、模具匹配要求等），并通過通信接口實時傳輸至控制服務器。服務器根據信息自動匹配對應的成型工藝參數，控制高壓成型機調整壓力、保壓時間等關鍵設置，無需人工切換參數，滿足多型號衛生陶瓷混線生產的柔性需求，大幅提升產線響應速度。

全流程數據關聯：RFID 標簽具備大容量存儲能力，可完整記錄產品從坯體上料到脫模的全生命周期信息，包括產品編號、訂單信息、坯體材質參數、成型壓力、保壓時間、模具編號、操作人員、設備運行狀態、質檢結果等。各工位的 RFID 讀寫器會實時更新標簽數據，形成動態的生產檔案；同時，數據可同步至 MES 系統或車間管理平臺，實現從坯體上線、成型加工、質量檢測到脫模轉運的全流程信息追溯，為質量管控、工藝優化提供精準的數據支撐。

晨控CK-FR03系列讀寫器特點

（1）高集成度設計優勢

CK - FR03 集天線、放大器、控制器于一體，采用 3 合 1 緊湊型結構。高度集成設計極大簡化系統布線與安裝復雜度，減少設備占用空間，尤其適用于空間緊湊的生產工位。

（2）豐富接口與協議支持

CK-FR03系列是一款基于射頻識別技術的高頻RFID標簽讀卡器，讀卡器工作頻率為13.56MHZ，支持對I-CODE 2、I-CODE SLI等符合ISO15693國際標準協議格式標簽的讀取。具備 RS232、RS485、以太網等豐富工業通訊接口 ，支持 Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/IP、EtherCat 等多種工業協議。

（3）高防護等級適應惡劣環境

防護等級達 IP67，具備出色的防水、防腐蝕、防干擾性能。在充滿油污、水汽或強電磁干擾的工業生產環境中 能穩定運行，無懼惡劣工況考驗。