在鋰電、光伏、印刷包裝等廣泛采用“卷對卷”（R2R）工藝的制造業(yè)中，卷材跑偏、張力波動(dòng)、材料損耗及故障定位困難是長期存在的技術(shù)瓶頸。光子精密有限公司基于在鋰電池隔膜、正負(fù)極箔材等領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累，推出了集成化的高精度糾偏與張力控制系統(tǒng)，旨在通過精準(zhǔn)的閉環(huán)控制，全面提升產(chǎn)線的材料利用率、質(zhì)量穩(wěn)定性與運(yùn)行效率。

一、 系統(tǒng)架構(gòu)與閉環(huán)控制

光子精密的解決方案并非獨(dú)立的單點(diǎn)產(chǎn)品，而是一套覆蓋整線的閉環(huán)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)集成以下核心模塊：

• 放卷與收卷糾偏模塊：確保卷材在開卷和收卷階段的邊緣或中心線對齊。

• 張力檢測與控制模塊：實(shí)時(shí)監(jiān)測并保持卷材在傳輸過程中的張力恒定。

• 真空牽引模塊：提供穩(wěn)定的卷材輸送動(dòng)力，防止打滑與拉伸變形。

• 中間糾偏模塊：在工序間的傳輸路徑上進(jìn)行實(shí)時(shí)糾偏，保證材料進(jìn)入加工單元的定位精度。

這些模塊通過中央控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換與協(xié)同，形成一個(gè)完整的閉環(huán)控制體系，顯著減少了人工干預(yù)，有效抑制了卷材褶皺、破膜與抖動(dòng)等常見問題。

二、 核心子系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)

1. 糾偏檢測系統(tǒng)（PEL系列）

該系統(tǒng)核心在于中游工序采用的對射型邊緣檢測技術(shù)。

• 檢測原理：利用對射型光電傳感器，精確識(shí)別卷材邊緣位置。

• 控制精度：系統(tǒng)線性精度可達(dá) ±0.2% F.S.，重復(fù)定位精度高達(dá) 0.25μm。

• 技術(shù)優(yōu)勢：極高的重復(fù)精度確保了在高速生產(chǎn)環(huán)境下糾偏動(dòng)作的穩(wěn)定性和可靠性，從根源上減少因跑偏造成的材料浪費(fèi)。

2. 張力檢測系統(tǒng)（PET系列）

該系統(tǒng)負(fù)責(zé)對整個(gè)路徑的張力進(jìn)行精細(xì)化監(jiān)測與控制。

• 檢測范圍：采用高靈敏度張力傳感器，可對小至 額定容量5% 的微弱張力進(jìn)行持續(xù)、精確測量。

• 控制系統(tǒng)：配合PET-C1000 多通道張力控制器，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)通訊與集中控制。控制器具備高速運(yùn)算能力，可對張力變化做出毫秒級(jí)響應(yīng)。

三、 系統(tǒng)集成與智能化功能

1. 集群監(jiān)控與快速故障診斷 通過PET-C1000控制器構(gòu)建的小型工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，操作人員可在中央界面實(shí)時(shí)監(jiān)控所有聯(lián)網(wǎng)張力與糾偏單元的狀態(tài)。系統(tǒng)具備完善的報(bào)警功能，異常發(fā)生時(shí)能立即報(bào)警并精準(zhǔn)定位故障設(shè)備與類型，最大程度縮短排查時(shí)間，減少產(chǎn)線停機(jī)損失。

2. 高靈活性與多材質(zhì)適配

• 材質(zhì)兼容性：系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化，可穩(wěn)定處理透明薄膜、紙張、無紡布、鋁箔等多種材質(zhì)。

• 工作模式：支持EPC（邊緣位置控制）、LPC（線位置控制）、CPC（中心位置控制）、SPS（錯(cuò)位對中） 等多種糾偏模式，可根據(jù)不同工藝需求靈活配置。

四、 人機(jī)交互與可擴(kuò)展性

系統(tǒng)配備彩色觸控大屏，人機(jī)界面（HMI）設(shè)計(jì)直觀，參數(shù)設(shè)置與調(diào)試流程簡潔，大幅降低了操作人員的培訓(xùn)成本與操作失誤風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，具備高度的可擴(kuò)展性，可根據(jù)產(chǎn)線產(chǎn)能提升或工藝變更需求進(jìn)行定制化優(yōu)化與功能擴(kuò)展，廣泛應(yīng)用于鋰電池、鋼鐵、印刷、食品、造紙等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。