隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如家電、服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，管理主要集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、移動資產(chǎn)管理、現(xiàn)場人員管理、車隊管理等。通常，生產(chǎn)線信息的采集采用人工采集、手工輸入的方式。人工采集、手工輸入的方式準確性不足，存在一定的錯誤率。手工輸入只能定時進行，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到日。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實時更新，滯后情況嚴重，不利于生產(chǎn)流的順利進行，制約了產(chǎn)能的進一步提高。同時制造企業(yè)大部分職能部門大多數(shù)使用紙和筆，這使得制造企業(yè)的大部分職能部門面對著大量的數(shù)據(jù)錯誤，降低了生產(chǎn)力。

基于RFID 技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID 技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，可允許結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應(yīng)鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務(wù)反饋，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可實時掌握流程信息，并對企業(yè)業(yè)務(wù)進行監(jiān)管理督。而實現(xiàn)對產(chǎn)品生命周期的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

系統(tǒng)目標

解決傳統(tǒng)制造企業(yè)管理中普遍存在的以下問題：

整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；

需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；

可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；

質(zhì)量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯；

訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本；

經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)線管理系統(tǒng)主要包括員工信息管理系統(tǒng)、在制品信息管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)、工序檢驗系統(tǒng)和工作量統(tǒng)計系統(tǒng)六大部分。

圖1 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

圖2 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)拓撲圖

系統(tǒng)功能

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)功能如下：

員工信息管理系統(tǒng)

在制品信息管理系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)

工序檢驗系統(tǒng)

工作量統(tǒng)計系統(tǒng)

系統(tǒng)特點

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準確、實時的采集

系統(tǒng)在生產(chǎn)車間采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)是通過工人在生產(chǎn)過程中各道工序刷卡的方式來實現(xiàn)，通過工位數(shù)據(jù)采集終端將各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)控制器并實時地反饋到系統(tǒng)中，進而實現(xiàn)實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析。

2、數(shù)據(jù)通過無線方式傳輸，無需施工布線，節(jié)約成本投資

無線傳輸在保證數(shù)據(jù)準確、實時傳輸?shù)耐瑫r，可以大量減少線纜的使用，沒有線路限制，也可以節(jié)省施工安裝的人力成本，從而大大節(jié)約項目成本投資。

3、生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實現(xiàn)提升

生產(chǎn)車間實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)，通過系統(tǒng)監(jiān)控可以實時的發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)流水線暢通的原因所在，及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸所在。系統(tǒng)是通過實時數(shù)據(jù)歸集對每個車間、每個組、每個車位及工人的生產(chǎn)情況進行實時的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產(chǎn)力。

4、實時監(jiān)控生產(chǎn)線車工的工作狀態(tài)

系統(tǒng)能夠?qū)崟r的監(jiān)控生產(chǎn)線工人的狀態(tài)，通過對員工在工位的不同狀態(tài)的觀察，從而實現(xiàn)工廠整體的透明化管理，提高工廠管理的效率。

5、訂單進度實時跟蹤，保障及時交貨

基于RFID 的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以根據(jù)客戶訂單入手，從物料分配到生產(chǎn)下線整個生產(chǎn)流程的實時進度跟蹤。實時跟蹤訂單在生產(chǎn)線的進度，整個訂單何時開始進料，目前每道工序完成了多少產(chǎn)品數(shù)量，主要停滯在哪道工序等，從而精確的掌握每個訂單的生產(chǎn)進度，達到及時交貨的目的。

6、嚴格質(zhì)量管控，降低返修率

質(zhì)量是生產(chǎn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基石，也是企業(yè)面對客戶的品牌保證，而最高目標就是要達到質(zhì)量問題退貨率為零。基于RFID 的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以進行嚴格的質(zhì)量管理，把責(zé)任追蹤到個人身上，把有質(zhì)量問題的產(chǎn)品是在什么時間做的，哪道工序做的，進行了多長時間，哪個工人執(zhí)行的此道工序一一記錄在案，在提升產(chǎn)量的同時也控制了質(zhì)量，降低了返修率的同時提高了生產(chǎn)力。

7、產(chǎn)能和計件薪資的智能統(tǒng)計

傳統(tǒng)的產(chǎn)量統(tǒng)計和工人計件薪資的核算都要耗費大量的人工和時間，數(shù)據(jù)的滯后性，數(shù)據(jù)失真容易造成不良后果。通過RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以統(tǒng)計工人的產(chǎn)能以及計件薪資，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計效率和數(shù)據(jù)的準確性，可以提供實時的工人真實產(chǎn)量統(tǒng)計和實時的薪資報表，便于薪資的核算，提高公司生產(chǎn)運營的效率。