在 3C 電子精密制造中，微型連接器端子（尺寸僅數毫米、表面鍍層薄如發絲）的自動化上料一直是 “老大難”—— 傳統振動盤的剛性振動會導致零件劃傷、卡料，換型需拆解設備，難以適配 “多品種、快迭代” 的生產節奏。某頭部智能手機連接器企業的 Type-C 端子（4.2mm×1.8mm×0.6mm，鍍鎳層 0.005mm）此前采用 “振動盤 + 人工擺盤” 模式，痛點突出：

• 柔性供料系統：破解難題的 “三板斧”

針對上述問題，企業引入柔性供料系統（柔性上料設備 + 3D 微米視覺 + SCARA 機器人 + 一體化控制），通過三大核心設計實現精準適配：

1. 應用成效：效率、質量、成本三重突破

系統投用后，企業微型端子上料環節實現顯著優化：

• 行業啟示：柔性供料系統的推廣價值

此案例印證了柔性上料設備在微小異形零件生產中的核心價值 —— 通過 “柔性振動 + 微米視覺” 替代傳統剛性上料，解決了 “防損傷、精定位、快換型” 三大難題。對于 3C 電子、半導體、醫療等領域的微型齒輪、芯片引腳、微創器械組件等零件，該系統可實現 “一機適配多規格” 的上料解決方案，為精密制造企業的智能化升級提供可復制的實踐路徑。