一、行業挑戰：漆包線生產的“高精尖”困局

原材料波動大：銅桿價格日變，不同批次導電率、延展性差異直接影響漆膜附著力；

工藝窗口極窄：涂漆厚度需控制在 ±0.5μm 內，烘焙溫度偏差 ±5℃ 即可導致絕緣失效；

質量追溯難：一旦出現針孔、漆瘤、耐壓不足，無法快速定位至具體機臺、時間段、操作參數；

設備依賴高：拉絲機、涂漆機、烘焙爐長期高負荷運行，突發故障導致整線停產，損失巨大。

傳統依靠人工記錄、紙質工單、Excel排產的管理模式，已難以支撐高端漆包線的量產一致性與交付可靠性。

二、整體架構：以“線軸”為核心的全流程數字主線

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│ 企業層（ERP/PLM） │ ← 訂單、銅材BOM、客戶標準

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│ 制造執行層（MES 核心） │ ← 萬界星空漆包線專用MES

│ ? 智能排產 ? 工藝閉環 │

│ ? 質量追溯 ? 設備健康管理 │

│ ? 銅價聯動 ? 數據駕駛艙 │

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│ 設備控制層（PLC/SCADA） │ ← 拉絲機、涂漆機、烘焙爐、稱重打標

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三、萬界星空漆包線 MES 核心功能

1. 智能生產計劃與動態排程

基于訂單交期、銅材庫存、設備狀態、人員班次等多維約束，自動生成最優排產方案；

支持緊急插單、設備故障等異常場景下的秒級動態調整，減少換模停機時間；

自動關聯當日銅價，實現動態成本核算與報價聯動。

價值：某頭部漆包線廠排產效率提升40%，訂單交付準時率達98.5%。

2. 全過程工藝精準控制

對拉絲速度、張力、涂漆粘度、烘焙溫度/濕度等關鍵參數實時監控；

系統自動調取歷史最優工藝配-方（如不同線徑對應的最佳退火曲線）；

參數超差即時報警（如烘焙溫度超出±5℃），避免批量性質量問題。

價值：產品一致性提升，高端客戶退貨率下降65%。

3. 全流程質量追溯體系

每軸產品綁定唯一二維碼，自動記錄：

? 銅桿批次與質檢報告

? 拉絲/涂漆/烘焙各工序參數

? 在線檢測數據（外徑、漆膜厚度、耐壓值）

? 操作員與設備信息

4. 設備全生命周期管理

實時采集拉絲機振動、涂漆機泵壓、烘焙爐溫控等數據，評估設備健康狀態；

基于運行時長與故障模型，預測性生成維護工單；

自動計算 OEE（設備綜合效率），識別性能損失點（如換模耗時、空轉等待）。

價值：設備稼動率提升15%+，非計劃停機減少30%。

5. 萬界星空智能稱重打標系統一體化

稱重臺與 MES 直連，漆包線下線即自動稱重、生成入庫單；

標簽自動打印：含規格、重量、長度、生產日期、二維碼，支持客戶定制格式；

內置防錯規則（如1.0mm線徑重量異常自動預警），杜絕人為錄入錯誤。

價值：入庫效率提升50%，庫存準確率達99.9%。

6. 銅價聯動與成本精細化管控

對接有色-網等-平-臺，實時獲取銅價；

自動計算每軸產品材料成本，結合加工費生成精準報價；

四、技術優勢：專業漆包線行業經驗

行業Know-How內嵌 系統預置QZ-2/155、QA-1/180等上千種漆包線規格參數庫

AI低代碼-平-臺 支持30分鐘內響應個性化需求（如特殊品處理流程）

工業級穩定性 7×24小時連續運行，已通過多家萬噸級漆包線廠驗證

全棧交付能力 提供軟件+稱重系統+數據采集終端一站式解決方案