當產線布線亂如“蜘蛛網”、維護時蹲在設備旁查故障耗3小時、電磁閥適配型號總踩坑——這些工業現場的“日常崩潰”，正在被模塊化氣動控制閥島徹底終結。

一、旗艦款：IP65總線閥島（AU7 1752系列）

在食品加工車間的噴淋清洗區、汽車涂裝線的粉塵環境中，傳統閥島往往因防護不足頻繁罷工——而這款IP65級總線閥島，堪稱“工業特種兵”。

它的核心優勢在于“全場景兼容+智能運維”：

1、防護拉滿

IP65防塵防噴水，可直接應對水霧、粉塵，省去額外防護箱的成本；

2、模塊自由組合

采用模塊化設計，支持多種通訊模塊，電磁閥位數覆蓋4-20位，可按需匹配從4閥小型設備到 20閥復雜產線的控制需求；

3、“即插即用” 擴展

支持熱拔插，產線臨時增加工位時，不用停機即可加裝閥片，靈活應對訂單波動；

4、“躺平式”維護

內置自診斷功能，線圈短路、氣壓異常等故障會直接推送至PLC，維修時“按提示換模塊”即可，平均排障時間從2小時縮至15分鐘；

5、超強擴展力

支持4級IO-Link擴展，串聯后可覆蓋80米產線，特別適合大型工作站、產線的分散控制。

二、常規款①：端子式總線閥島（1123/5系列）

傳統閥島接線時，傳感器信號需先接端子排再連閥島，不僅多花2小時接線，還容易因端子松動導致信號丟失——這款產品直接把DI、傳感器端子集成在本體上，相當于“省了半套接線工序”。

它的“殺手锏”是“適配零門檻”：

1、兼容20+主流電磁閥

匯流板可直接匹配SMC、Festo等5大品牌的電磁閥，老產線改造時“直接換閥片”，不用重新定制匯流板；

2、長度自由選

8/12/16位匯流板按需選擇，小到6工位包裝機、大到16工位裝配線都能覆蓋；

3、150米“無線感”控制

單節點通訊距離達150米，跨車間控制時不用額外加中繼器，特別適合倉儲分揀線的長距離布局。

4、實測數據

某3C裝配線用它替換傳統閥島后，接線時間從4小時降至1.5小時，傳感器信號丟失率從5%降至0。

三、常規款②：直插式總線閥島（1653/5系列）

如果你被“電磁閥接線接到手抽筋”支配過，這款直插式閥島會讓你直呼“救星”：它支持4V1/4V2系列電磁閥的直插式安裝，不用擰螺絲，對準接口一推即可卡緊，單閥裝配時間從5分鐘縮至2分鐘。

它的優勢不止于快：

1、單/雙電控通吃

不管是單線圈彈簧復位閥，還是雙線圈保持閥，都能直接插裝，可不區分模塊；

2、16模塊擴展無壓力

應對復雜折彎機的多氣缸協同控制時，串聯擴展即可，無需額外配置主站；

3、成本再降10%

省去電磁閥接線端子，單臺設備可省物料成本，批量采購時性價比拉滿。

四、優選款：緊湊型總線閥島（1122系列）

在AGV小車、協作機器人等空間受限的設備里，傳統閥島“占地方”的問題尤為突出——這款緊湊型閥島把體積壓縮了30%，同時還解決了“狹小空間里信號干擾”的痛點。

它的核心亮點是“小身材、大能量”：

1、網口帶鎖防松脫

接口處配備雙螺絲固定，機器人高速運動時也不會掉線，特別適合碼垛機器人的末端控制；

2、兼容性與常規款一致

同樣適配20+電磁閥，匯流板長度可選，“小設備也能享受大廠級適配”；

3、抗震拉滿

通過10-150Hz振動測試，在機床上下料機器人的高頻振動環境中，連續運行3000小時無故障。

五、功能款：離散型氣動控制（PCC系列）

傳統集中式氣動控制，需要從控制柜拉幾十根線到電磁閥，不僅成本高，還容易因線路磨損導致故障——這款離散型控制產品，相當于“把控制柜拆成了小模塊”。

它的顛覆性在于“分布式+免接線”：

1、省線80%

電磁閥直接集成在閥塊上，不用單獨接線，某包裝線用它后，線纜成本從2000元降至400元；

2、“積木式”擴展

驅動器可任意互換、自由擴展，單側最多可接20個閥，產線升級時“加模塊就行”；

3、150cm超長閥組

分布式布局時，閥組總長可達150cm，覆蓋整條產線的氣缸控制，不用分段配置；

4、壽命翻倍

冗余電源分擔負載，電磁閥線圈壽命從300萬次提升至600萬次，減少了停機換件的頻率。

為什么選這套矩陣？

3個讓產線“降本提效”的核心邏輯：

① 適配無死角：從1工位小設備到150米長產線，從單電磁閥控制到多傳感器聯動，總有一款能直接“套”上你的設備；

② 運維成本砍半：自診斷、快插式安裝等設計，讓產線“少出故障、出了故障也能快修”；

③ 老線改造零風險：兼容主流品牌電磁閥，不用換氣缸、不用改氣路，直接替換傳統閥島即可升級。