隨著醫(yī)療設(shè)備對精確性與可靠性要求的不斷提高，輸液泵/注射泵產(chǎn)品的質(zhì)量管控正面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。作為直接影響藥液輸送精度的核心部件，絲桿、泵殼及傳動齒輪的工藝質(zhì)量直接決定了整機(jī)性能和使用安全。

當(dāng)前，在生產(chǎn)制造與質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，主要面臨以下瓶頸問題：

1.絲桿螺距檢測效率低：傳統(tǒng)工具顯微鏡和三坐標(biāo)測量機(jī)，這些設(shè)備檢測速度慢、操作復(fù)雜，，且難以實(shí)現(xiàn)100%全檢。

2.齒輪傳動精度：其齒形誤差、齒向誤差等參數(shù)要求控制在微米級，會存在人為誤差，難以滿足質(zhì)量控制的需求。

QM系列閃測儀基于一鍵式快速成像測量技術(shù)，能夠高效解決上述部件的檢測難題，其在各工序的具體應(yīng)用包括: 

1. 絲桿螺距精度檢測

QM系列閃測儀采用高分辨率工業(yè)相機(jī)和遠(yuǎn)心鏡頭，在一次拍攝中即可獲取絲桿的完整二維尺寸，通過AI自動尋邊技術(shù)精準(zhǔn)識別螺紋輪廓，自動計算螺距、導(dǎo)程等關(guān)鍵參數(shù)。相比傳統(tǒng)工具顯微鏡的逐點(diǎn)測量方式，檢測時間從15分鐘以上縮短至10秒以內(nèi)，效率提升30倍以上，且能實(shí)現(xiàn)100%全檢。

2. 齒輪傳動精度全面檢測

的遠(yuǎn)心光學(xué)系統(tǒng)有效消除透視誤差，多元光源組合克服了金屬表面反光、邊緣不清等成像難題，結(jié)合AI自動尋邊技術(shù)，徹底排除人為判斷的主觀誤差，確保測量結(jié)果的客觀性、一致性和可靠性。其±1μm的測量精度和0.5μm的重復(fù)精度完全滿足齒輪傳動的微米級公差要求，確保傳動系統(tǒng)的工作性能。

QM系列閃測儀配備的專業(yè)測量軟件可自動生成完整的檢測報告和統(tǒng)計過程分析圖表，建立完善的質(zhì)量追溯體系，實(shí)現(xiàn)SPC統(tǒng)計過程控制，及時發(fā)現(xiàn)工藝偏差。不僅能解決當(dāng)前面臨的檢測效率低下、人為誤差不可避免和無法實(shí)現(xiàn)全檢等瓶頸問題，更將通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管理模式，推動制造工藝的持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新。