壓鑄工藝正在快速、深刻地改變工業化生產的面貌，壓鑄工藝可以生產輕量化、高耐用性和高度復雜的零部件。高壓壓鑄（HPDC）、低壓壓鑄（LPDC）和重力壓鑄（GDC）技術不斷進步，現在可以生產超薄壁厚的工件，壁厚可達0.75 mm，且不影響結構的完整性。在汽車、航空航天和消費電子等行業中，產品減重需求不斷增加，壓鑄技術在工業生產中日漸重要。

2023年，全球壓鑄市場的規模大約為1,000億美元，預計到2028年將達到1,400億美元。這是因為市場需要多樣化的解決方案，以達到高效率，從而支持先進材料，同時完成整合數字化與數據采集功能。如今，智能化的壓鑄設備提供實時監控、預防性維護和工藝控制優化的功能，以實現高效率生產和達到高質量。

壓鑄技術發展的典型代表是一體化壓鑄（Gigacasting）技術，其鎖模力最高可達20,000噸，為汽車制造帶來革命性的變革。其目標是減少零件數，簡化裝配工藝，在電動車（EV）行業，這是至關重要的因素，以降低生產成本，而成本管控已成為汽車制造商的重大挑戰。技術創新、數字化和全新的生產要求顯著增加了壓鑄生產的復雜性。通過現代化的數據采集系統和智能制造技術，制造業正在提高生產效率、產品質量和可持續性。未來幾年，壓鑄行業仍將保持發展，而且可能重塑工業零部件的設計和生產方式。

在壓鑄過程中，模具的溫度控制直接關系到產品質量和模具使用壽命。生產開始前，必須預熱每一個模具，以達到理想的溫度，避免結構性受損和壓鑄件缺陷。模具與熔融金屬間的顯著溫度差可導致表面應力，增加模具磨損速度，影響產品質量。相反，保持溫度分布均勻可減少熱裂紋，進而避免提前失效，例如裂紋或氣孔缺陷，因此，可以延長模具使用壽命。如果溫度控制不足，常常導致高廢品率，進而影響生產效率和設備使用壽命。要實現工件的高表面質量、尺寸精度和達到理想的充模效果，嚴格控制模具溫度平衡至關重要，還可縮短節拍時間并提高成品率。

馬波斯第三代模具表面溫度監控系統（TTV）是壓鑄行業溫度控制技術重大發展的代表性產品，馬波斯以豐富的行業經驗和全球300多套裝機量，顯著提升了該系統的工作性能。多年的事實證明，TTV溫度監控系統在高附加值零部件生產中發揮著不可或缺的作用，投資回報期僅數月。得益于其所搭載的高可靠性的熱成像相機和先進的軟件。下一代產品的模具表面溫度測量可以達到更高精度（±2度，而上代產品為±5度），產品質量更高，優化溫度控制和噴射階段。溫度監控系統應用效果顯著，可降低廢品率，提高設備綜合效率（OEE），特別適用于現代化大型壓鑄機和新型一體式壓鑄機（Gigacasting）。

與此同時，馬波斯從2025年開始進一步豐富TTV產品線，提供更多模塊化方案，可配不同數量的熱成像相機和不同的集成度，更好地適應不同規格產品的壓鑄生產。為此，馬波斯正在開發TTV Light，這是一款簡版和經濟型溫度監控系統，適用于中小型壓鑄機，尺寸小，機械結構緊湊，性能和質量高且價格誘人。

除機械系統創新外，數字化正成為基礎型技術，可以優化生產。溫度監控系統集成生產執行系統（MES）和物聯網（IoT）后可實時監控生產過程，確保高效率的綜合管理。TTV系統采集溫度數據，進行生產中分析或生產后分析，支持生產方式的轉型。此外，結合人工智能與TTV溫度監控系統，可有效降低廢品率和提高生產效率，同時降低對壓鑄機操作員技能的依賴。

可見，馬波斯的創新技術將繼續引領壓鑄行業溫度監控方案的發展，精準預見有關數字化和人工智能技術應用的市場需求。馬波斯致力于提供前沿的監控方案，幫助壓鑄企業提高生產效率、可持續性并應對未來挑戰。