一、行業背景：從 EPS 到 EPP，泡沫行業對“超低密度料位監測”的剛性需求

　　泡沫行業的上游設備體系中，最核心的兩個環節分別是 泡沫預發機（Pre-expander） 與 泡沫成型機（Molding Machine）。無論是 EPS（可發性聚苯乙烯）、EPP（發泡聚丙烯） 還是 EPO（發泡聚烯烴），其生產過程始終離不開對物料密度、膨脹倍數、料位區間的精確判斷。

　　然而，與化工粉體、金屬顆粒甚至普通塑料粒子相比，泡沫行業的物料呈現三個突出的特征：

1. 極端低密度（Density < 0.01 g/cm3）

　　EPS 的預發密度最低可達：0.008 g/cm3（8 kg/m3）

　　其蓬松度高、流動性弱、堆積形態不穩定，使傳統機械式、容積式乃至部分電容式料位設備難以可靠動作。

2. 料面形態不規則、極易擾動

　　氣流、蒸汽、振動、吸料風、排氣系統會讓料面呈現不規則波動，導致許多傳感器出現誤觸發或不動作。

3. 工況條件復雜，不同機型要求不一致

• 預發機（一次發泡）密度最低、風量最大、擾動強烈

• 成型機（模腔上料）要求響應速度快、動作一致性高

• 流化床干燥段風速高，粉塵和微粒懸浮

• 料倉與周轉桶體積大、落差高

      在這些條件下，行業普遍采用：

• VEGA 音叉

• 中國臺灣 FineTek

• 德國 UWT

• 若干國產電容式或阻旋式

　　但在 極低密度 場景中，這些方案常出現不穩定動作，而泡沫設備廠家又對料位開關有極強依賴，因為：任何一次誤判斷，都可能導致一次料、二次料密度偏差，引發整批產品不合格。

二、泡沫預發機的典型料位難點

　　預發機作為泡沫行業中最敏感、最關鍵的工序，其上料、膨脹、排料、干燥任一環節異常，都將直接影響最終成品的密度與穩定性。然而在實際工況中，料位檢測常面臨多重挑戰：顆粒密度極低，導致音叉難以獲得足夠阻尼而不動作；流化風或蒸汽擾動使料面虛高，引發誤動作；大量靜電讓顆粒附著在叉體上，使信號不穩定；預發段內部溫差大（40–95℃），一些低端器件的性能會隨溫度波動；而泡沫顆粒高含水率與高濕環境又會對電容式測量形成強烈干擾?；谶@些復雜因素，許多廠家長期將 VEGA 的音叉料位開關視為行業中的“高端標配”，以確保預發工藝在輕質、易擾動的泡沫顆粒環境中仍具備可靠的料位判斷能力。

　　但隨著生產過程越來越強調 密度一致性、批次穩定性和連續產能控制，VEGA 在部分工廠逐漸暴露出新的使用痛點：其 成本偏高、在擴產或更新設備時 供貨周期較長，同時 海外品牌售后響應速度慢、溝通鏈路復雜，無法滿足泡沫行業快速迭代、高強度運行的現場需求。這些因素促使越來越多廠家開始尋找更高性價比、更快響應、更適應本地化工況的替代方案。

三、計為 Fork-11：從結構到原理，為什么能應對泡沫行業的極限密度

　　計為自動化的 Fork-11 系列音叉料位開關，本質上是一款為輕質物料工況深度優化的振動式結構產品。它在叉體幾何形狀、材料剛性、振動頻率匹配、驅動能量輸出方式等方面進行了系統性的工程優化，使其能夠在極低密度、流化強、濕熱波動大的泡沫預發與成型工況中保持穩定觸發。

　　相比傳統音叉，Fork-11 的振動特性更加適配輕質顆粒，其固有頻率與阻尼反應經過大量實驗場景調校，使叉體能夠更敏銳地感知輕微接觸帶來的振動變化，從而確保在 0.008 g/cm3 的超低密度條件下依然能夠可靠動作。正因這種結構性的深度設計，Fork-11 能夠在強蒸汽、風擾、溫差大、含水率高的典型預發工況中保持長期穩定運行，成為行業內大量替代 VEGA 的成熟方案。

1. 叉體形狀：針對“輕質物料”的高靈敏度優化

　　Fork-11 的叉體采用：

• 寬面叉壁設計

• 薄型叉體

• 振動頻率精密調諧

　　其核心目的只有一個：在極低密度下，讓材料對叉體產生足夠的干涉量，使開關可靠動作。

　　相比之下，一些傳統音叉采用厚叉體或普通結構，對 0.008 g/cm3 的物料難以形成足夠的阻尼。

2. 振動頻率與激勵幅度是“能觸發超低密度”的關鍵

　　計為 Fork-11 的振動頻率相對行業標準做了特殊優化：

• 頻率更適合低密度介質

• 共振幅度滿足小質量加載

• 動作差值（開關滯后）設計適應料面擾動

　　頻率若偏高，輕質材料無法產生阻尼；頻率若太低，容易受風擾；Fork-11 的區間恰好滿足泡沫行業特性。

3. 內部驅動與檢測模塊對微小負載敏感度更高

　　Fork-11 的驅動電路采用高靈敏度振蕩檢測，無需大加載量即可觸發。這也是為什么它能做到：動作密度最低可達 0.008 g/cm3，與 VEGA 性能一致甚至更優。然而，行業里真正能做到這個指標的廠家并不多。

四、與 VEGA 的對比：為什么越來越多客戶把 Fork-11 作為 VEGA 替代優選

1. 動作一致性：計為更適合“快速上下料的工況”

　　在預發機中，料位變化極為迅速，尤其是在吸料風力較強、料室內物料不斷進出、密度和流動狀態持續波動的情況下。Fork-11 在這種工況下表現出高度一致性和可靠性：當料位上升時，開關能夠迅速觸發信號；當料位下降時，能夠及時復位，確保料位監控始終準確。整個過程動作平穩，不出現拖延、粘連或遲滯現象，從而有效避免因料位判斷滯后導致的設備停機或生產異常。許多廠家在實際替換使用后明顯感受到料位檢測響應更加敏捷和穩定，生產線的運行節奏更清晰，同時減少了物料浪費和誤操作風險。

2. 使用壽命與維護：10 年老用戶持續使用的核心原因

　　Fork-11 在泡沫行業已有大量成功案例：許多客戶連續 10 年持續采購，并未更換品牌。其優勢包括壓電陶瓷可靠性高、叉體抗疲勞能力強、在長期高溫濕熱環境下仍能穩定工作，結構設計合理，不易藏料、不粘 EPS，且動作無需重新標定。雖然泡沫行業工況相對溫和，但持續的蒸汽、水汽、靜電及人為擠壓，往往導致設備頻繁損壞。Fork-11 經過多年現場驗證，壽命表現出色，能夠滿足長期穩定使用需求。

3. 成本與供貨能力：VEGA 最大的問題不是性能，而是成本與周期

　　在泡沫行業，由于大量設備出口，整機成本控制極為敏感。采用 VEGA 時常見問題包括單價較高、大批量供貨周期長、備件成本高，以及同型號產品在全球供應不一致等。計為的 Fork-11 優勢在于價格更可控、大批量交付能力穩定、現場可快速更換且無需參數設置，同時無需更改安裝方式即可直接替換。因此，許多設備廠選擇將“默認配置”從 VEGA 改為 Fork-11，以提升成本效率和生產連續性。