掃碼即知“這臺機(jī)器人用了哪批電芯”：MES如何實現(xiàn)全鏈路追溯？

“客戶一通電話打來：‘你們上個月出的5000臺，用的是哪家的電芯？’

我們翻了三天紙質(zhì)記錄，還是沒找到準(zhǔn)確批次。”

——某掃地機(jī)器人ODM廠質(zhì)量經(jīng)理的無奈。

在智能清潔設(shè)備行業(yè)，一顆電芯、一個電機(jī)、一段固件，都可能引發(fā)大規(guī)模召回。

一些知名品牌對供應(yīng)商的要求早已明確：

“關(guān)鍵物料必須實現(xiàn)正反向5分鐘追溯，否則一票否決。”

而真正能-扛-住審核的工廠，靠的不是Excel和手寫標(biāo)簽，而是一套專-為智能硬件設(shè)計的 MES 系統(tǒng)。

一、為什么掃地機(jī)器人特別需要全鏈路追溯？

高安全風(fēng)險：電芯若來自不良批次，可能引發(fā)起火；

強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同：一臺機(jī)器涉及200+零部件，來自30+供應(yīng)商；

軟硬高度耦合：固件版本必須與主板、傳感器型號嚴(yán)格匹配；

大客戶嚴(yán)審：一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，需在5分鐘內(nèi)鎖定影響范圍。

二、MES如何實現(xiàn)“從電芯到整機(jī)”的全鏈路閉環(huán)？

? 1. 關(guān)鍵物料“一物一碼”，源頭綁定

電芯、電機(jī)、主控板等關(guān)鍵物料入庫時，自動關(guān)聯(lián)供應(yīng)商批次號 + 自身唯一序列號（SN）；

系統(tǒng)生成二維碼標(biāo)簽，貼于物料包裝及單顆器件（如電芯本體激光打碼）。

? 2. 生產(chǎn)過程“步步留痕”，自動采集

SMT貼片：掃描PCBA條碼，自動記錄所用電阻/芯片批次；

電芯組裝：工人掃碼領(lǐng)取指定批次電芯，系統(tǒng)校驗是否匹配當(dāng)前機(jī)型BOM；

固件燒錄：MES下發(fā)正確版本號，燒錄機(jī)反饋結(jié)果，版本不匹配則禁止下線；

老化測試：每臺機(jī)器測試數(shù)據(jù)（電壓、電流、噪音）自動上傳并綁定SN。

? 3. 整機(jī)下線“一機(jī)一檔”，永久存證

每臺掃地機(jī)器人擁有唯一整機(jī)SN；

系統(tǒng)自動生成電子履歷卡，包含：

所有關(guān)鍵物料批次（電芯、電機(jī)、電池包）

固件版本 + 燒錄時間

各工序操作員 + 測試數(shù)據(jù)

出貨客戶 + 發(fā)貨時間

? 4. 追溯查詢“秒級響應(yīng)”，雙向穿透

正向追溯（電芯 → 整機(jī)）：

輸入電芯批次號 → 系統(tǒng)列出所有使用該批次的整機(jī)SN（精確到臺）；

反向追溯（整機(jī) → 原料）：

掃描任意一臺機(jī)器二維碼 → 立即顯示其電芯供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、測試報告。

全程無需人工翻查，5秒內(nèi)完成，滿足大客戶審計要求。

三、掃地機(jī)器人MES 的核心技術(shù)

? 1、全鏈路物料追溯技術(shù)（Track & Trace）

關(guān)鍵物料“一物一碼”：

對電芯、電機(jī)、主控板、電池包等高風(fēng)險物料，實現(xiàn)從入庫、領(lǐng)用到裝配的唯一序列號（SN）綁定。

雙向追溯引擎：

正向：輸入電芯批次 → 快速定位所有受影響整機(jī)；

反向：掃描整機(jī)SN → 秒級展示全部物料來源、固件版本、測試數(shù)據(jù)。

激光打碼/RFID集成：支持在微小電芯或PCBA上自動讀取物理標(biāo)識。

? 滿足大客戶“5分鐘追溯”審核要求。

? 2、軟硬版本協(xié)同校驗技術(shù)

BOM + 固件版本強(qiáng)綁定：

每個機(jī)型BOM關(guān)聯(lián)指定固件版本號，系統(tǒng)自動下發(fā)至燒錄工位。

燒錄防錯機(jī)制：

燒錄前掃碼校驗整機(jī)型號與固件是否匹配；

不匹配則禁止燒錄或自動報警，杜絕“刷錯固件”導(dǎo)致批量返工。

版本履歷留存：記錄每次燒錄時間、操作員、校驗結(jié)果，支持OTA升級回溯。

? 3、自動化產(chǎn)線深度集成技術(shù)

掃地機(jī)器人產(chǎn)線高度自動化，MES需無縫對接：

SMT貼片線：采集PCBA條碼、關(guān)鍵元器件批次；

自動組裝線（機(jī)械臂/傳送帶）：觸發(fā)工序報工、采集裝配參數(shù)；

老化測試房：自動接收測試指令，回傳電壓、電流、溫升、噪音等數(shù)據(jù)；

AGV物流系統(tǒng)：聯(lián)動WIP在制品流轉(zhuǎn)狀態(tài)；

視覺檢測設(shè)備：集成外觀缺陷判定結(jié)果，自動攔截不良品。

? 通過 OPC UA、Modbus TCP、REST API 等協(xié)議實現(xiàn)低延遲通信。

? 4、柔性BOM與ECN變更管理技術(shù)

多版本BOM管理：

同一型號因客戶定制（如顏色、吸力檔位、APP功能）存在多個BOM變體。

工程變更（ECN）閉環(huán)流程：

支持“邊生產(chǎn)邊改設(shè)計”，系統(tǒng)自動標(biāo)記受影響在制品，提示返工或隔離。

試產(chǎn)-量產(chǎn)平滑切換：

新品試產(chǎn)數(shù)據(jù)可一鍵轉(zhuǎn)為正式工藝路線，避免重復(fù)配置。

? 5、實時質(zhì)量過程控制（SPC/QMS）

關(guān)鍵參數(shù)自動采集與判定：

如電機(jī)轉(zhuǎn)速、電池充放電曲線、跌落測試結(jié)果，超差自動停線。

AQL抽樣智能執(zhí)行：

系統(tǒng)按國標(biāo)/客戶標(biāo)準(zhǔn)自動生成抽檢計劃，記錄樣本結(jié)果。

質(zhì)量缺陷分類分析：

基于帕累托圖定位TOP問題（如“70%異響來自某批次電機(jī)”），驅(qū)動供應(yīng)商改進(jìn)。

? 6、高并發(fā)輕量化架構(gòu)技術(shù)

支持日產(chǎn)能10萬+臺：

系統(tǒng)需處理每秒數(shù)百條掃碼、測試、報工事件，響應(yīng)延遲 < 500ms。

邊緣計算部署：

在車間本地部署邊緣節(jié)點(diǎn)，保障斷網(wǎng)時基礎(chǔ)功能可用。

移動端優(yōu)先設(shè)計：

質(zhì)檢員、班組長通過手機(jī)/平板完成巡檢、異常上報、進(jìn)度查看。

? 7、與ERP/PLM/WMS系統(tǒng)集成能力

ERP集成：同步銷售訂單、物料主數(shù)據(jù)、成本中心；

PLM集成：自動獲取最新圖紙、BOM、工藝路線；

WMS集成：實現(xiàn)原材料齊套預(yù)警、成品自動入庫。