全球能源轉(zhuǎn)型加速，鋰電池作為新能源核心，其制造面臨 “高復(fù)雜度、高效率、高穩(wěn)定性、高潔凈度” 四重挑戰(zhàn)，已成工業(yè)自動化升級關(guān)鍵領(lǐng)域。在國家 “雙碳” 戰(zhàn)略牽引、儲能與新能源汽車需求激增下，企業(yè)提質(zhì)降本增效訴求迫切，但產(chǎn)線復(fù)雜、勞動密集、質(zhì)量一致性差等瓶頸凸顯，亟需系統(tǒng)性智能方案破局。

作為全球AI+無人工廠、無人倉庫引領(lǐng)者，磅旗科技以 “AI全流程無人化” 為核心方向，依托自主研發(fā)的工業(yè)AI小模型數(shù)字底座，融合生產(chǎn)協(xié)同無人拉動系統(tǒng) LDS 、多品牌機器人混合調(diào)度系統(tǒng)ADS 、制造管理無人化協(xié)同系統(tǒng)MOM等創(chuàng)新技術(shù)，構(gòu)建起“AI+軟件+硬件+服務(wù)”的一體化體系，打造新能源行業(yè)首套“1+15”全場景全流程無人化方案。

據(jù)測算，眾多企業(yè)通過導(dǎo)入磅旗新能源全場景無人化整體解決方案，生產(chǎn)效率得到大幅提升，成本明顯降低，自動化率也顯著提升，能夠達(dá)到產(chǎn)能輸出提升10%、自動化率提升50%、硬件投入降本30%、減員增效降本50%，真正實現(xiàn)成本更低、效率更高、品質(zhì)更穩(wěn)的轉(zhuǎn)型升級目標(biāo)，為鋰電新能源行業(yè)樹立了可復(fù)制的升級標(biāo)桿。

錨定行業(yè)痛點

創(chuàng)新 AI 無人化方案破局

磅旗新能源行業(yè)“1+15”全場景全流程無人化方案覆蓋物流側(cè)與生產(chǎn)側(cè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：物流側(cè)月臺自動裝卸貨、輔料拆包間自動拆包、模組線邊倉上存下揀，到生產(chǎn)側(cè)的全自動OHT系統(tǒng)、空中輸送、AI視覺檢測、高速滾輪/磁浮輸送線體系統(tǒng)等以及15大標(biāo)準(zhǔn)場景，全面賦能電池制造企業(yè)提升效率、降低成本、保障品質(zhì)，助力行業(yè)全面提升生產(chǎn)線自動化、協(xié)作效率與智能決策能力。

其中，聚焦電池制造的痛點與斷點，磅旗科技圍繞“搬、拆、揀、運、檢、管”等核心場景，創(chuàng)新推出8大新能源全場景無人化整體解決方案，涵蓋從月臺自動裝卸、電芯輔料/箔材拆包，到高精度全自動OHT系統(tǒng)、AI視覺檢測、廠區(qū)無人駕駛等關(guān)鍵流程，打造全鏈路協(xié)同、全流程智能的制造閉環(huán)，助推全球電池制造加速邁入無人化時代。

新能源行業(yè)首創(chuàng)

磅旗8大全場景全流程無人化方案

01月臺自動裝卸貨

涵蓋叉軌式月臺自動裝卸貨、尾箱AGV自動裝卸貨和兩翼自動裝卸貨等，通過無人化技術(shù)主力，助力企業(yè)自動化率提升至90%以上，人工成本降低70%+，貨損率降至0，實現(xiàn)快速、高頻、零誤差的貨物接駁。

02電芯輔料自動拆包

通過高效、精準(zhǔn)的自動化系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)人工拆包速度慢、易出錯及污染風(fēng)險高的難題，可減少人工數(shù)量達(dá)80%，污染及誤拆率降低超90%，不良率降低60%-80%，大幅提高拆包速度與精度，為電芯生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行提供強力支持。

03箔材自動拆包

提升拆包效率，減少人工干預(yù)，通過精準(zhǔn)操作避免材料浪費，保障作業(yè)安全性，助力企業(yè)實現(xiàn)作業(yè)效率提升50%，人工成本降低50%-100%，材料浪費率下降90%，作業(yè)環(huán)境全面優(yōu)化。

04全自動OHT運輸系統(tǒng)

針對卷料空中搬運需求，以智能化、高精度的自動化方式優(yōu)化物料運輸流程，使作業(yè)效率提升80%，生產(chǎn)周期縮短60%，不良率降低70%-80%，整體生產(chǎn)效率提高40%-55%，并全面滿足高潔凈度、高精度的生產(chǎn)環(huán)境要求。

05空中運輸系統(tǒng)

為電芯物料的高效、連續(xù)搬運而設(shè)計，突破傳統(tǒng)地面運輸?shù)男势款i，可實現(xiàn)物料運輸效率提升30%，人力成本降低65%，空間利用率提高40%，整體生產(chǎn)效率提升25%，為企業(yè)創(chuàng)造全方位的高效物料流轉(zhuǎn)環(huán)境。

06AI視覺檢測

能夠應(yīng)用于鋁殼頂蓋、電芯六面檢等場景，有效解決人工檢測效率低、誤檢漏檢率高的問題，可實現(xiàn)效率提高80%，誤檢漏檢率減少80%，同時減少人工檢測需求50%以上，為生產(chǎn)線提供精準(zhǔn)、高效的質(zhì)量保障。

07上存下揀特色場景

專注于端板、側(cè)板等輔料的快速精準(zhǔn)拆包和上存下揀操作，可以將人工操作減少50%，同時生產(chǎn)效率和拆包準(zhǔn)確度分別提升50%，緩解生產(chǎn)等待時間長和物料污染風(fēng)險高的問題。

08廠區(qū)無人駕駛解決方案

磅旗廠區(qū)無人駕駛解決方案支持7x24小時全自動作業(yè)，室外運營穩(wěn)定性>99%，能夠替代3班倒人工轉(zhuǎn)運，降低人力成本60%以上，適用于重載物料長距離倉庫與拆包間、及室外轉(zhuǎn)運，即使在室外中雨、少量積水、霧天等惡劣天氣條件下也能穩(wěn)定運行。

具身應(yīng)用加持

夯實全流程適配能力

為滿足電池制造多場景、高精度的作業(yè)需求，磅旗科技打造了智能機器人集群，形成從基礎(chǔ)搬運到重載作業(yè)的全覆蓋能力。

該矩陣涵蓋具身機器人、潛伏式機器人、移 / 重載機器人、叉取機器人、料箱機器人等品類，不僅具備智能導(dǎo)航與柔性調(diào)度功能，更兼顧高性價比優(yōu)勢，可精準(zhǔn)適配電池制造流程中從物料轉(zhuǎn)運到成品入庫的高頻作業(yè)需求，為全流程無人化提供硬件執(zhí)行保障，構(gòu)建起電池智造的 “移動底座”。

其中，磅旗具身機器人以 “拓展人類邊界”為設(shè)計核心，堪稱工業(yè)場景的 “全能操作者”：配備雙 7 自由度機械臂與雙靈巧手，可完成貨到人揀選、倉庫內(nèi)搬運、無人拆碼垛、訂單分揀與包裝、AI質(zhì)檢、巡檢、自動盤點等復(fù)雜任務(wù)。

其模塊化設(shè)計可快速對接尾部小車，適配工業(yè)等多場景，具備1.5m/s 移動速度、續(xù)航能力≥100km，操作續(xù)航≥8 小時，成為替代高危、重復(fù)勞動的核心力量。

深耕前沿科技

重塑全球制造格局

站在產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點，磅旗科技將持續(xù)以工業(yè) AI 小模型為技術(shù)核心，深耕人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、具身機器人等前沿領(lǐng)域，進(jìn)一步完善電池制造全流程智能解決方案。

未來，公司將聚焦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品體系與交付模式的全球化構(gòu)建，以硬核科技為新能源產(chǎn)業(yè)鏈注入動能，打造全球制造業(yè)的 “智慧中樞”，引領(lǐng)電池制造向更高階的無人化、智能化邁進(jìn)，推動全球制造格局的重構(gòu)與躍遷。