12月11日，以“AI for Real（AI向實）”為主題的2025 TCL全球技術創(chuàng)新大會（TIC2025）在廣州隆重舉行。作為TCL每年最高規(guī)格的全球技術盛會，本屆大會匯聚了TCL各產業(yè)的核心技術成果，展現面向未來的技術布局。吸引了包括多位院士、行業(yè)頂級專家以及數百位產業(yè)合作伙伴在內的眾多嘉賓，共同探討AI激活產業(yè)發(fā)展新動能。

大會發(fā)布十大AI應用場景示范成果，發(fā)起TCL全球AI人才引進計劃，并分享多模態(tài)垂域大模型、AI賦能顯示材料開發(fā)、具身智能、數字孿生等多項前沿AI應用展望。2025年TCL通過推進落實AI應用，創(chuàng)造綜合效益超10億元。

作為TCL戰(zhàn)略孵化的工業(yè)AI領軍企業(yè)，格創(chuàng)東智在TIC2025大會通過主旨演講、重要獎項、展臺演示等多種形式，向全球呈現了工業(yè)AI在先進制造業(yè)的技術創(chuàng)新與實踐成果。TCL實業(yè)副總裁、格創(chuàng)東智CEO何軍在題為《AI與工業(yè)軟件的融合發(fā)展之路》的主旨演講中，深刻闡述了AI與工業(yè)軟硬件深度融合的發(fā)展趨勢與實踐路徑。

他指出，工業(yè)AI融合發(fā)展已邁入“深水區(qū)”，亟待破解數據孤島林立、需求碎片化、系統(tǒng)與業(yè)務割裂等核心挑戰(zhàn)。基于格創(chuàng)東智在生產、品質、能碳、物流自動化等多個場景累積實施超150多個AI項目中積累的實戰(zhàn)經驗，何軍總結出AI落地的“系統(tǒng)集成優(yōu)化”與“算法創(chuàng)新”雙輪驅動，依托全局規(guī)劃與“人機協同、漸進式演進”三大關鍵策略，推動系統(tǒng)集成向智能化方向進化。

何軍以不同案例揭開其觀點依據。在AI+質量領域，格創(chuàng)東智通過引入機器學習等AI算法，幫助工程師快速定位異常問題，發(fā)現根因，缺陷預測，賦能企業(yè)實現極致良率。在AI+能碳領域，格創(chuàng)東智基于能碳垂直大模型，實時管理工廠的水、電、氣能源以及電力系統(tǒng)、暖通空壓等能源設施，構建工廠“心肺”和“神經中樞”的智慧大腦，累計降耗超2億，減碳35萬噸；在AI+AMHS領域，格創(chuàng)東智使用運籌學優(yōu)化算法來提升AMHS的調度能力，智能分析最佳搬運路徑，實現半導體工廠搬送效率的最大化；在AI+生產控制領域，格創(chuàng)東智為TCL華星實施的T-work項目，克服了中國大部分制造企業(yè)系統(tǒng)的割裂狀態(tài)，實現跨部門業(yè)務流程梳理與重構；在某頭部農牧企業(yè)AI項目改造中，格創(chuàng)東智從底層架構統(tǒng)一規(guī)劃AI算法模型，實現原有APS系統(tǒng)改造，并與CRM、ERP等系統(tǒng)集成，實現了跨系統(tǒng)集成和算法疊加并行。正是不同項目的錘煉，格創(chuàng)東智具備了將AI與工業(yè)軟硬件融合兌現為真實效益增長的能力。而在這一過程中，何軍強調，對制造場景的理解、行業(yè)Know-how的積累比純粹的AI技術本身更為關鍵。

何軍進一步指出，AI技術與制造場景的深度耦合，其成功落地需遵循“需求梳理-數據工程-模型開發(fā)-工程落地-持續(xù)優(yōu)化”的五步閉環(huán)路徑。他認為，AI與工業(yè)軟硬件深度融合是一場生態(tài)協同的戰(zhàn)役，需要深度融合產業(yè)端的場景需求、研究院的前沿探索、學術界的理論創(chuàng)新與服務商的工程化能力，塑造“懂AI、懂軟件、懂設備、懂制造場景”的復合型基因，才能真正為中國制造業(yè)構筑起堅實可靠的智能決策底座。

憑借長期在TCL產業(yè)不同世界級工廠中的實踐經驗，格創(chuàng)東智已形成涵蓋AI技術、工業(yè)軟件與智能設備三合一的全棧自主能力，并持續(xù)構建全球領先的工業(yè)人工智能體系。

大會的重要亮點之一，是格創(chuàng)東智與TCL華星、TCL中環(huán)、中環(huán)領先等產業(yè)伙伴聯合研發(fā)的TCL華星制造FAB AGENT項目、半導體晶圓缺陷檢查機項目、半導體材料Auto SMI AI 項目分別摘得TCL AI應用創(chuàng)新金獎、TCL技術創(chuàng)新二等獎、TCL技術創(chuàng)新成長獎。其中，格創(chuàng)東智與TCL中環(huán)牽頭聯合研發(fā)的半導體晶圓缺陷檢查機項目，圍繞硅晶圓缺陷檢測場景，以其高精度自適應成像技術、人工智能檢測技術、自動化檢測系統(tǒng)等創(chuàng)新技術，提升設備運行狀況與產品可靠性。項目相比于人工目檢，設備出貨良率提升50%，顯著降低廢品率，實現資源可持續(xù)利用，在國內行業(yè)中實現標桿突破。

一直以來，格創(chuàng)東智已連續(xù)多年在TCL技術創(chuàng)新大會舞臺上發(fā)布重要成果，持續(xù)成為TCL AI戰(zhàn)略與全球制造體系智能化升級的核心技術引擎。從生產、設備、品質、能碳、物流，到工廠級垂直大模型、知識工程化與工業(yè)軟件體系化重構，格創(chuàng)東智不斷將AI技術成果從實驗室推向工廠一線，轉化為可落地、可持續(xù)的生產力。

站在2025年節(jié)點，TIC不僅是格創(chuàng)東智對外展示的一次“年度秀”，更是其作為中國工業(yè)AI代表性企業(yè)面向產業(yè)未來的一次系統(tǒng)性發(fā)聲。格創(chuàng)東智始終認為，在工業(yè)智能化的浪潮中，真正的核心競爭力源于對行業(yè)的深刻理解、軟硬件體系的自主構建與業(yè)務價值的持續(xù)輸出。基于來自制造現場的深厚積淀與原創(chuàng)能力，格創(chuàng)東智正致力于為TCL乃至中國制造業(yè)構建一個可持續(xù)進化的智能未來，加速中國制造業(yè)高質量發(fā)展與全球競爭力提升。