LT400是一個設計用于對零部件（導線、絕緣組件等）、繞組、工藝、最終成品（線圈、電機、發電機、變壓器等）進行局部放電測量的系統。在新產品開發和生產的各個階段（產品設計，壽命測試，工藝控制，生產質量控制），LT400都是一個非常高效的工具。

E.D.C.是歐洲首家研究（1998年起）并推出PDIV絕緣檢測方案的公司，該技術可識別傳統的“耐壓”和“浪涌”檢測無法識別的繞組與鐵芯、相間以及匝間的絕緣缺陷。這些缺陷會導致電機在短時間（數小時、數天或數周）運轉后即發生故障失效，特別是逆變器（Inverter）驅動的電機。

局部放電測量（特別是PDIV測試）可有效提高各類電機或繞組生產過程質量。

例如，PDIV檢測可檢測不同供應商的銅/鋁導線或絕緣材料的絕緣等級。

此外，它可以通過在浸漬工藝前后測量同一定子來驗證浸漬工藝質量。關于該主題的更多信息，請參見技術說明TN146_EDC_Partial_Discharge_Impregnation_Test.pdf，該文檔展示了在不同浸漬工藝下生產的4個繞組的檢測結果：無浸漬，標準浸漬工藝，少量樹脂浸漬，短固化時間浸漬。

“量化”插入絕緣紙或添加浸漬工藝或兩者兼有對繞組絕緣質量的改善程度。這項研究不僅加深了對產品的了解，也是確保電機在逆變器驅動下符合EN60034-18-41標準絕緣等級的必要手段。關于該主題的更多信息，請參見技術說明TN147_EDC_Partial_Discharge_Insulation_Test.pdf，該文檔提供了浸漬/未浸漬，插入/未插入絕緣紙的4個標準定子的檢測結果。

篩選出傳統的耐壓強度檢測和浪涌檢測無法識別的生產缺陷。關于該主題的更多信息，請參見技術說明TN148_EDC_Partial_Discharge_Production_Test.pdf，該研究文檔展示了在量產檢測中如何通過局部放電測量輕松識別繞組缺陷。

在定子/電機壽命/耐久性檢測中，驗證定子/電機絕緣材料多久會出現永久性的絕緣性能“退化”現象。在產品出現故障之前，PDIV檢測即可通過識別不同材料和工藝對應的不同產品絕緣質量水平來匹配合理的產品開發組合。在產品可靠性要求日益嚴格的重要行業，這已成為必要的檢測手段。

優勢：

• LT400測量方案可用于產品研發和質量控制

• LT400在局部放電測量中采用高壓信號檢測（交流和脈沖信號）

• 用于實驗室和質量管理部門:

  • 選擇正確的零部件（漆包線、絕緣紙、絕緣漆等）。

  • 在壽命檢測中識別產品絕緣層是否發生永久性退化的質量問題。

  • 生產工藝（浸漬工藝、溫度等參數）的定義。

  • 在定子和電機線下（EOL）檢測中，局部放電測量閾值的定義。

技術規格：

• 19英寸工控機箱，6件

• 測試期間，開關矩陣自動管理多達3路電纜輸出

• 3路電纜輸出可連接三相定子的端子+接地端子

• EdcWin.net檢測程序

• 遠程調試軟件

• 可選檢測結果保存在PC中，其文件格式為csv

• 可選檢測程序保存在本地PC的SQL Express數據庫中

• 可選檢測結果保存在本地PC的SQL Express數據庫中

• 交流耐壓檢測模塊，配置可達3000Vac，100mA，頻率可為50/60 Hz

• 浪涌檢測模塊，配置可達5000Vpk

版本：

LT400可選版本多，可檢測2至8個引線端子的產品。LT400基礎版采用筆記本電腦運行，采用320/PC選配可用工控機替代筆記本電腦。