泄漏檢測是電芯生產中的必要工序，尤其是對新一代鋰離子電芯來說，更是如此。

電解液通常含易燃溶劑，如果與空氣中的水分接觸，會產生有害物質。為了避免電解液的泄漏，必須保證電芯的充分密封。此外，還需避免水分或其它外部污染物進入電芯內而影響電芯的正常工作。

在傳統的電芯生產線上，一般會使用氦氣作為示蹤氣體來檢測泄漏，但該方法僅限于在電芯尚未完全密封的階段使用，或是在注液期間充入氦氣并將氦氣封存在電芯內，然而這種方法會影響生產工藝，也并不適用于所有類型的電芯。

然而電解液示蹤技術可在生產過程EOL階段檢測電芯泄漏情況，即在電芯注液并密封后進行檢測。

凡是使用有機電解液的電芯，均可通過這項技術來檢測（紐扣電芯、圓柱電芯、方形電芯或軟包電芯）。這項技術可跟蹤鋰離子電芯中常用的多種不同成分，例如碳酸二甲酯（DMC），碳酸二乙酯（DEC），碳酸甲乙酯（EMC），丙酸丙酯（PP）等。

這項技術可在不同工藝階段檢測電芯：如，注液和密封后檢測，化成后檢測，degassing和最終密封后檢測，還可在EOL測試中檢測。

測試期間電芯置于真空箱內。如果電芯外殼泄漏，電解液部分成分將氣化，逸出電芯進入真空箱內。這項檢測的基本原理就是：用四極質譜儀示蹤電解液蒸汽，以此測量泄漏情況。此檢測方法可用于大批量生產的生產線，檢測速度快且全程自動化，滿足電芯生產的高節拍要求。

我們針對這項檢測開發了一系列不同的工藝方式（專利申請中），可以有效縮短周期。

根據電芯的類型（紐扣、圓柱、方形或軟包）及尺寸不同，可對真空箱的尺寸和形狀、真空箱內的電芯數量、測試周期等進行定制化設計。

首頁圖片為采用電解液示蹤技術自動檢測電芯泄漏的方案，，該方案運用于紐扣電芯的自動化高節拍量產。

為避免電芯污染真空箱，首先需要進行了一次大漏測試，以排除有明顯泄漏缺陷的電芯。

然后，在真空箱內同時檢測一個批次12只電芯，檢測周期僅需9秒鐘。如檢測發現不合格，則表示12只電芯全部判定不合格，這時可將該批次電芯同時放在另一臺離線測臺上做單獨檢測，以準確識別出報廢的電芯。

優勢：

• 適用范圍廣，適用于所有類型的電芯泄漏檢測（紐扣，圓柱、方形或軟包）

• 可在注液和密封后的任何工藝階段檢測

• 可用于不同類型的電解液檢測

• 可輕松在生產線中實現檢測自動化

• 無需為檢漏而另外添加示蹤氣體

• 不影響整線生產節拍

• 檢測速度快

版本：

檢測圓柱和紐扣電芯

檢測方形電芯

檢測聚合物軟包電芯

要檢測軟包電芯，需要使用適當的工裝夾具，將電芯夾緊，避免抽真空時電芯膨脹。電解液示蹤檢測可發現電芯關鍵部位的泄漏。