12月13日，邦德激光DreamSpace超級工廠迎來2025年度第10000臺設備下線。本次下線的M系列旗艦管材激光切割機已完成所有生產與檢測工序，整裝待發。從首臺到萬臺，這一產能跨越是邦德激光在規模化智能制造與標準化品質管控方面取得體系化成果的集中體現，標志著中國高端激光裝備制造能力已贏得全球市場信賴。

DreamSpace超級工廠：以規模化智造驅動萬臺高效交付

     第10000臺設備的成功下線，標志著這座占地7.4萬平方米的超級工廠全面邁入成熟高效運營的新階段。DreamSpace超級工廠以“單體面積更大、運作效率更高、藝術感更強”的行業標桿之姿，實現了全流程流水線與單元化生產的深度融合。

     濟南邦德激光股份有限公司董秘兼總裁辦主任陸國豪表示：“DreamSpace超級工廠實現了生產流程的高效協同與穩定輸出，確保了產能的高度可靠。”目前，工廠流水線預計年內將突破10條，月產能可達千臺以上，為持續交付提供堅實保障。

     工廠配備獨立的研發試制基地，全面覆蓋激光設備的研發、測試與驗證環節，并建有高標準超潔凈車間，專注激光器、激光頭等核心部件的研發與精密生產。通過持續優化產線布局、精益生產與智能管理，工廠已構建起高效的物流體系、標準化的作業流程與智能化的管控系統，推動整體生產效率全面提升。

標準化品控：“零缺陷”承諾貫穿始終

     邦德激光將“零缺陷”理念深度融入產品全生命周期，構建起以數字化為核心的閉環質量生態。濟南邦德激光股份有限公司生產中心總經理劉建強表示：“通過硬件自動化、軟件智能化、管理精益化的深度融合，我們實現了生產全過程的可視、可控與可調。”

     從研發源頭開始，超大試制車間與產線緊密聯動，采用IPD開發模式，確保產品從概念階段即具備高可靠性。在生產端，每臺設備需經歷嚴苛質檢——包括千級潔凈環境下的精密光學裝配、滿功率連續老化測試，以及-20℃至60℃的極端環境驗證。這套貫穿始終的標準化體系，構成了保障萬臺設備性能如一的核心防線。

     此外，工廠打造了覆蓋研發、供應鏈、生產到售后全流程的邦德QMS全息質量平臺。該平臺集成18個功能模塊，實現質量數據的全程可追溯、實時可管控與持續可優化。同時，工廠通過集中能源管控與自研節能系統，對溫濕度與潔凈度進行智能化調控，為高精度制造提供穩定的物理環境。目前核心部件生產線已全面導入LCIA示范線，關鍵工序實現全自動化作業，確保工藝的精密與穩定。

     在此體系下生產的邦德激光M系列旗艦管材激光切割機，集成了“四卡盤雙工序并行加工”等核心技術，大幅提升了加工效率與材料利用率，其卓越性能是邦德激光技術創新成果的集中體現。

     萬臺下線不僅是邦德激光發展史上的重要里程碑，更驗證了“體系化智造+全周期品控”雙輪驅動戰略的有效性。未來，邦德激光將以超級工廠為基石，持續深化智能化布局，推動激光技術向更高端、更智能的方向演進，為全球制造業的轉型升級創造更大價值。