生產(chǎn)燃料電池和電解槽關(guān)鍵部件時(shí)，必須確保主要尺寸特征的精確性，同時(shí)確保無任何可能影響電池正常工作或效率的缺陷。

部件生產(chǎn)工藝，如質(zhì)子交換膜、催化劑涂覆膜（CCM）、膜電極組件（MEA）、氣體擴(kuò)散層（GDL）、流場(chǎng)板和雙極板（BPP），可包括劃傷、撕裂、波紋、夾雜，異物等缺陷，基于缺陷尺寸不同，其危害可能十分嚴(yán)重。

馬波斯為產(chǎn)品研發(fā)階段和量產(chǎn)取樣提供半自動(dòng)檢測(cè)方案，專用于大型扁平部件的質(zhì)量控制。高精度的尺寸檢查和完整的檢測(cè)功能可檢測(cè)不同類型的缺陷。

此檢測(cè)設(shè)備采用馬波斯STIL特有的光譜共焦技術(shù)傳感器集成方案，傳感器安裝在檢測(cè)設(shè)備的可控軸上，可自動(dòng)測(cè)量或更換工裝。

MC2線掃光譜共焦相機(jī)可拍攝極高分辨率的圖像，準(zhǔn)確聚焦的景深可達(dá)2.6 mm，遠(yuǎn)優(yōu)于采用傳統(tǒng)光學(xué)技術(shù)的高分辨率相機(jī)。超高采樣頻率可快速檢測(cè)被掃描的表面，檢測(cè)不同類型的缺陷。

將MPLS線光譜共焦傳感器與設(shè)備控制軸結(jié)合使用，可評(píng)估整個(gè)部件的x-y-z尺寸和識(shí)別可能的缺陷。最終，對(duì)這些缺陷的完整尺寸特征評(píng)估可以分析哪些缺陷可能影響部件的功能，從而幫助用戶采取相應(yīng)的糾正措施。

根據(jù)部件類型和控制要求的差異，可集成不同的傳感器組合，例如激光輪廓儀、光譜共焦傳感器或干涉點(diǎn)傳感器、線掃或面陣相機(jī)。

例如，點(diǎn)光譜共焦傳感器可用于控制流場(chǎng)板和雙極板的質(zhì)量，通過精確的掃描測(cè)量流道的深度和寬度。

優(yōu)勢(shì)：

• 測(cè)量和檢測(cè)不同扁平部件的靈活解決方案

• 零件定位配備真空系統(tǒng)，用于精密快速定位，無部件損壞風(fēng)險(xiǎn)

• 非接觸式測(cè)量和檢測(cè)技術(shù)

• 部件整體檢測(cè)，檢測(cè)可能存在的缺陷特征

• 根據(jù)被測(cè)部件的類型，量身定制缺陷識(shí)別的算法，包括使用人工智能（AI）技術(shù)

• 測(cè)量定制化編程，僅在缺陷部位測(cè)量尺寸

技術(shù)規(guī)格：

其它技術(shù)參數(shù)（X軸、Y軸和Z軸測(cè)量分辨率、準(zhǔn)確度、重復(fù)精度、周期等）取決于選用的MC2和MPLS傳感器的版本。