在TWS耳機等消費電子產品的制造中，（Pogo Pin）是實現可靠電氣連接的核心微構件。其性能高度依賴于幾何尺寸的精確控制。傳統的接觸式測量易損傷鍍層，且效率低下；而2D視覺檢測無法獲取關鍵的高度與空間姿態信息，已成為實現高品質量產的一個瓶頸。

一、 關鍵管控尺寸分析

為確保充電彈針的接觸可靠性、耐久性與手感一致性，需對以下三維空間尺寸進行定量化管控：

1. 共面度：對于陣列式排布的彈針，所有針尖頂點需處于同一高度基準面上。此參數是保證多針同時穩定接觸的物理基礎。

2. 行程與壓縮位移：

• 總行程：針頭從自由狀態到機械限位的可壓縮位移，需符合設計規范。

• 分階段位移：在設定的壓縮力或壓縮百分比下，針頭的精確位移量。

3. 空間姿態與位置度：

• 貼裝垂直度：彈針焊接于PCB后，其軸線與PCB平面的夾角偏差。傾斜將導致接觸點偏移、磨損加劇及共面度失效。

• X/Y向位置及整體高度：確保與對配件的精確對位。

二、 基于GL系列3D線激光輪廓測量儀的解決方案

GL系列3D線激光輪廓測量儀基于激光三角測量原理，通過線激光掃描物體表面，可快速獲取高密度的三維輪廓點云數據，為非接觸式精密尺寸測量提供有效手段。

1. 具體應用與可測參數

• 工序：來料/焊后全檢（共面度、垂直度、位置度）

• 所有針尖的Z軸高度值，自動計算極差（共面度）。

• 各彈針筒體的傾斜角度。

• 針體在X、Y方向的中心坐標及整體組裝高度。




測量方法：設備單次掃描可覆蓋彈針陣列及PCB基準區域，直接獲取所有針尖及焊盤的三維坐標。測量精度可達微米級，重復精度可達0.3μm，單次測量時間可控制在秒級以內。






• 工序：彈力特性間接驗證與行程分析

• 測量方法：使用治具將彈針分段壓縮，在每段靜止狀態下進行3D掃描。

• 測量方法：Z軸分辨率可達微米級，足以分辨微小的位移差異，評估彈力散差。各壓縮階段的精確位移量（實際行程）。針頭在壓縮過程中是否出現側向漂移量，用于判斷內部結構順滑度

• 工序：磨損分析與工藝研究

• 測量方法：對比測試前后針頭表面的三維形貌。

• 測量方法：磨損區域的深度、體積損失、表面鍍層破損或凹陷的微觀形貌。49KHz的掃描速度，可在產線節拍內完成對多針陣列的快速全尺寸測量，替代低效的抽檢。

對于充電彈針這類依賴精密機械尺寸保證性能的部件，GL-8000系列3D線激光輪廓測量儀提供了一種高效、精密的非接觸式三維尺寸測量方案，助力從藍牙耳機制造端提升終端產品的連接可靠性與使用壽命。